交底项目

交底部位

 

交底日期

 

交底人

 

审核人

 

接受单位

 

接受人

 

一、黄土段开挖

1、开挖方法采用全断面、台阶法等开挖法开挖，施工中采用机械开挖人工配合。    ．

2、深入贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产，科学管理，施工队、班组要指派责任心强的同志担任专职安全员和兼职务安全员。

3、根据地质条件，按设计要求做好超前支护、初期支付，保证隧道开挖安全。

4、测量人员严格按照规程要求布设监控量测点，按要求进行沉降观测，及时向技术负责人反馈围岩及支护的变形情况，以调整支护参数和预留变形量，保证施工安全。

5、超前、锁脚锚杆(管)施钻时不得采用湿钻，并根据地下出露情况，做好临时排水措施，防止地下水浸泡拱墙脚基础。

二、不良地质和特殊岩土地段施工应符合下列规定：

l、施工前应采用超前钻孔，探明地质情况，采取预防对策。

2、施工中应加强对围岩和支护体系的监控量测。当发现围岩和支护体系变形速率异常时，应立即采取有效措施。情况严重时应将全部人员撤离危险区域。

3、施工中应有足够的抢险、急救物资储备。

4、如发生坍塌，应积极处理和抢救。处埋坍塌应在查明坍塌情况、制定出安全措施后进行。

三、软弱破碎富水围岩段施工，应采取截、排、堵等综合防水措施，并应制订处理突发性大量涌水的措施。

四、岩溶地质段施工应符合下列规定：

1、施工中应加强地质情况的超前预测、预报上作，并采取相应的预防措施，防止发生突发性涌水、涌沙和泥石流。

2、开挖与支护应根据岩溶的大小、填充情况与隧道的相应位置等具体情况，采取相应的安全措施。

3、对溶洞填充物的清理及对溶洞围岩处理，应根据设计文件要求，结合现场实际情况，制订专项安全措施。

五、钻爆法开挖

(一)爆破安全

1．爆破作业，必须由经过考核合格的爆破员担任。

2．装药填塞期间，禁止与爆破作业无关的人员进入现场。在爆破危险区边界上应设立明显的警戒标志。起爆前30min，进入爆破危险区域内的所有通道必须派专人警戒。

3．进行爆破作业时，必须遵守爆破安全操作规程。要有专人负责指挥：在危险区的边界，设置警戒哨岗和标志；在爆破前发出信号，待危险区的人员撒至安全地点后，方准爆破。爆破后，必须对现场进行检查，确认安全后，才能发出解除警戒信号。

4．爆破员领取爆破器材，必须经现场负责人批准，领取数量不得超过当班使用量，剩余的要当天退回。炸药和雷管要分别运送洞内，相隔距离要大于50米，并派专人护送。

5．禁止非爆破员进行爆破作业。

6．爆破作业有下列情形之一时，禁止进行放炮：

(1)有塌落危险时：

(2)通道不安全或通道堵塞时；

(3)工作面瓦斯超限、炮眼温度异常或有涌水危险的；

(4)危及设备或建筑物安全、无有效防护措施的；

(5)危险区边界未设警戒的；

(6)光线不足或无照明的；

(7)工作人员穿化纤衣服的。

(二)、爆破作业安全

1、爆破器材按《火工品管理办法》领用，按一次需用量提取，随用随取。放炮后的剩余材料，经专人检查核对后及时交还入库。

2、装药前，非装药人员应撤离装药地点：装药区内禁止烟火，装药完毕，应检查记录装炮个数、位置。不得使用金属器皿装药。

3、洞内爆破作业必须统一指挥。

4、洞内爆破时，所有人员必须撒离，撤离的安全距离应为不小于200米。

5、遇有下列情况时，严禁装药爆破：

1）照明不足；

2)开挖面围岩破碎尚未支护；

3)出现流沙、流泥未经处理：

4)有大量溶洞水及高压水涌出，尚未治理：

5)没有警戒好的。

6、隧道两工作面接近贯通时，两端要加强联系，统一指挥。当两端的开挖距离为8倍循环进尺或接近15米时，要停止一端作业，并将人员和机具撤走，．在安全距离以外设置警戒标志，防止人员误入危险区。

7、洞内爆破不得使用产生大量有害气体的炸药。

8、洞内爆破不得采用明火起爆。

9、爆破后必须通风排烟，20min后检查人员方可进入开挖面检查。

检查内容包括：

1)有无瞎炮：

 2)有无残余炸药或雷管：

3)拱顶及两旁有无松动的围岩：

4)支撑有无损坏与变形。

10、爆破时，爆破工应随身配带手电筒，并设故障照明。

11、装药与钻眼不得平行作业。 

12、两个相向贯通开挖的开挖面之间的距离只剩15m时，只允许从一个开挖面掘进贯通，另一端应停止工作并撤离人员和机具设备，并设置警示标志。

13、如出现瞎炮，按照瞎炮处理交底进行。

(三)开挖安全

1、开挖前要确认已经完成超前地质超报工作，并被告知前方是否有安全隐患，被告知是否有突泥、突水、坍塌、爆炸等情况。

2、开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。应待开挖面清除浮石以及瞎炮处理完毕后方可进行钻眼作业。

3、机械凿岩时，宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。

4、站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。凿岩机的支架在碴堆上，应保持碴堆的稳定。

5、用电钻钻眼时，不得用手导引回转的钎子、用电钻处理被夹住的钎子。

6、风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合要求者应予修理或更换。

7、带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。

8、在工作面内不得拆卸、修理风钻。

9、严禁在残眼中继续钻眼。

六、个人安全防护须知

1、进入施工现场必须正确戴安全帽

2、高处作业人员，必须佩戴合格的安全带，以防高处附落。

3、操作人员应戴好手套和穿好防护服，使用手持电动机具应戴好绝缘手套。进行车、刨、钻等工作时禁戴手套。

4、作业人员应穿合适的工作鞋加以保护。

5、噪声超过85分贝时，人员应该佩戴合格的耳塞进行工作。

6、戴好防尘口罩或防毒护具。  

7、洞内人员应穿戴上反光带或反光衣。

8、洞内车辆附近不得站人，并设专人指挥车辆。

七、发现安全隐患及时采取有效措施消除，发生险情及时上报直管领导，情况紧急时可越级上报至项目部领导。