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砖混结构模板工程安全技术交底

　　
评论：　更新日期：2015年01月01日
一、施工准备
(一)作业条件
1．弹好墙身+0.5m水平控制线，检查砖墙的位置是否符合要求，办理预检手续。
2．构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
3．检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
(二)材质要求
定型组合钢模板(长度有600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、200、300mm)，阴阳角模板，要平整、干净。
(三)主要工机具
打眼电钻、搬手、钳子、锤子等。
二、质量要求
1．模板安装工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的规定。
表2－1
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控
项目
1
模板支撑、立柱位置和垫板
第4.2.1条
2
避免隔离剂沾污
第4.2.2条
一般项目
1
模板安装的一般要求
第4.2.3条
2
用作模板的地坪、胎膜质量
第4.2.4条
3
模板起拱高度
第4.2.5条
4
预埋件
预留孔洞
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3mm
预埋管、预留孔中心线位置
3mm
插筋
中心线位置
5mm
外露长度
+10，0mm
预埋螺栓
中心线位置
2mm
外露长度
+10，0mm
预留洞
中心线位置
10mm
尺寸
+10，0mm
5
模板安装
允许偏差
轴线位置
5mm
底模上表面标高
±5mm
截面内部尺寸
基础
±10mm
柱、墙、梁
＋4，－5mm
层高垂直度
不大于5m
6mm
大于5m
8mm
相邻两板表面高低差
2mm
表面平整度
5mm
 
2．模板拆除工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的规定。
表2-2
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控
项目
1
底模及其支架拆除时的混凝土强度
第4.3.1条
2
后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间
第4.3.2条
3
后浇带拆模和支顶
第4.3.3条
一般
项目
1
避免拆模损伤
第4.3.4条
2
模板拆除、堆放和清运
第4.3.5条
 
三、工艺流程
准备工作→支构造柱、圈梁、板缝模板→办预检
四、操作工艺
(一)准备工作
支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净。  
(二)构造柱模板  
1．构造柱模板采用定型组合钢模板或竹胶板模板，柱箍用50×l00mm的方木(如果有成套的角钢柱箍，也可使用)。
2．外墙转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应少于50mm。用50×l00mm方木做柱箍，用木楔子楔紧。每根构造柱的柱箍不得少于三道。内侧模用阴角模板，“U”型钢筋钉固定。模板与墙面接触部分，加密封条，防止漏浆。
3．内墙十字交点部位：用阴角模板拼装。先用“U”型钢筋钉临时固定，再调整模板的垂直度，符合要求后，用“U”型钢筋钉固定。固定用钢筋钉每侧不少于三个。
(三)圈梁模板
1．钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙的两侧立好，摆放圈梁钢模板并用U型卡于连接。用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的间距为1～1.2m。
2．检查模板的标高。如不符合要求，调整缺口方木的角度并达到设计要求。上口宽度用短钢筋控制。
(四)板缝模板
1．板缝宽度4cm，用50×50mm方木做底(或φ48～φ50的钢管)。大于4cm的用竹胶板做底模，伸入板底5～l0mm，留出凹槽。
     2．板缝模板采用木支撑，尽量避免采用吊杆方法。将20×40×2500mm的木条一端锯出一个“V”形口，与50×50mm的木条卡住，利用木支撑的弹力将板缝模板固定，每条板缝的支撑不少于2个。
五、成品保护
1．在砖墙上支撑圈梁模板时，要防止撞动最上一皮砖。
2．支完模板后，要保持模内的清洁，防止掉人砖头、石子、木屑等杂物。
     3．保护钢筋不受扰动。
六、应注意的质量问题
1．砖墙挤拉变形：由于砌砖时间短，砂浆强度未达到支模的要求，因此墙体被挤拉变形。在施工过程中，结合砂浆试验的强度，确定一个合适的支模开始时间。
2．混凝土流坠：模板板缝过大；模板与墙体接触面未做处理。支模前，必须挑选钢模板，清除那些变形大、接口不平整的模板。在模板与墙体接触的部分贴上密封条，能有效的防止混凝土流坠。
3．板缝模板下沉：支撑点选的不对或支撑点少。
 
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