主要内容：
1．模板作业场地
1．1．1．木工模板作业场地的布置。木料、钢模、模板半成品的堆放，废料堆集和场内道路的修建，应做到统筹安排，合理布局。
1．1．2作业场地应搭设简易作业棚，修有防火通道，配备必需的防火器具。四周应设置围栏，作业场内严禁烟火。
1．1．3钢模、木材应堆放平稳，元木垛高不得超过3m，垛距不得小于 1． sin，成材保高一般不得超过 4m，每增加 0． sin应加设横木。垛距不得小于lin。作业场地应避开高压线路。
1．1．4下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出场地进行妥善处理。
1．2模板制作
1．2．1制作模板时应细致选料。制作钢模不得使用扭曲严重、螺丝孔过多、开裂等材料。木楼不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木料。
1．2．2制作钢木结合模板时，其钢木结合部位的强度、刚度应符合设计要求。
1．2．3制作中应随时检查工具，如发现松动、脱落现象，应立即修好。
1．2．4用旧木料制作模板时，应将钉子、扒钉拔掉收集好，不得随地乱扔。
1．3模板支立及拆除
1．3．1在基坑或围堰内支模时，应检查基坑有无塌方现
象，围堰是否坚固，确认无误后，方可操作。
1．3．2向基坑内吊送材料和工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷。机械吊送应有专人指挥。模板要捆绑结实，基坑内的操作人员要避开吊送的料具。
1．3．3用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。
1．3．4支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作平台。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。
1．3．5用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面lin时，作业人员方可靠近操作。
1．3．6高处作业应将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。
1．3．7在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刃口处应配刃口皮套。
1．3．8拆除模板时，应制订安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。
1．3．9拆除模板不得双层作业。3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或仅起吊设备拉紧，缓慢送下。
2木工机械
2．1且使用木工机械应遵守下列规定：
（1）开机前必须添加润滑油脂，先试机，待各部机件运转正常后，方可开始工作；
（2）机械运转中，如有不正常的声音或发生故障时，应先切断电源，再进行检修；
（3）操作人员工作时，要扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套作业；留长发的必需戴工作帽，长发不得外露；
（4）木工机械上的转动部分，要装设防护罩或防护板；工作中更换刨刀、锯片、钻头或刃具时，必须切断电源，停止转动后方可拆装；
（5）使用铁夹钩吊运送木材时，应将铁夹钩钩牢，防止木材掉下。
2．2带锯机
2．2．1开动带锯前，必须检查锯条有无裂纹、扭曲和锯条的松紧程度。如锯条齿侧的裂纹长度超过锯条宽度的1／6，锯条接头超过三个，锯条中间及后背有裂纹，锯条接头处裂纹超过10mm时，都不得使用。锯条的松紧程度应根据锯条的厚薄、宽窄进行调整，经试运转正常后，方可开始工作。
2．2．2原水入锯前，应清除钉子和砂石等杂物。跑车上的原木要稳定牢固，进锯速度要均匀。锯短木要用扒钉或拉杆固定后再行加工。
2．2．3不得加工超过机械规定限度的特大原木。加工较长木材时，必须配备副手协助工作。
2．2．4不得用潮湿或带油的手指接触启动开关和其他电器设备。如发生电器设备故障或损坏时，不得擅自拆卸检查。
2．2．5跑车开动后，跑车前后和锯条两侧不得有人走动或停留。
2．2．6使用平台式带锯时，上下手操作人员要配合一致，上手不得将手送进台面，下手应等料头出锯20cm后，方可接料。
2．2．7小平台的电器开关要随用随开，用后立即关闭。平台式带锯加工木料回料时，木料要离开锯条2一scm，并要注意劈裂和木节撞击锯条发生事故。
2．2．8作业中如遇停电，应将电闸关闭，防止来电后机械自行转动造成事故。
2．2．9带锯机的修理或拆放成捆的锯条，应踏紧锯条端
2．3平面刨
2．3．1平面刨作业中，操作人员不得将手伸进安全挡板里倒移动挡板，不得拆除安全挡板进行刨削。
2．3．2材料需要调头刨削时，必须双手持料离开刨口，并注意周围环境，防止伤人。
2．4压刨机
2．4．1压刨机床必须使用单项开关，不得使用倒顺开关；8．2．5．2送料必须平直，发现材料走横或卡位，应停机拨正；操作人员接送时，手指应离开滚筒20cm以外，接料必须待料送出台面；
2．4．2操作人员应站在机床一侧操作，每次刨削量不得超过 3mm；
2．4．3．4所刨材料不得短于前后压滚距离；厚度小于Icm时，必须垫衬托板。
2．5手电钻
2．5．1作业前，应检查有无漏电现象，并应戴好绝缘手套，穿上胶鞋或脚踏在木板上进行操作；
2．5．2钻头必须卡紧，大型电钻必须用双手扶把，钻杆要垂直；钻孔接近完成时，应轻压电钻，防止卡钻或扭断钻头；
2．5．3由底部向上部钻孔时，应用手或杠杆顶托钻把，不得用肩扛顶托钻把；向下钻孔时，不得用脚扶钻头，脚必须离钻头20cm以外；
2．5．4电钻工作中，应用钻把调整对准孔位，不得手扶钻头对孔；
2．5．5操作中发现异常声音，应停止使用；工作后应切断电源，收好导线。
2．6台钻
2．6．1所钻材料必须夹紧，较长材料应使用托架；材料调头时，应双手扶料并要注意周围环境；
2．6．2操作中如发生凿芯被木渣挤塞，应抬起手柄用刷子等清除水渣，严禁用手清渣；
2．6．3拆装钻头时，应全部停钻后方能进行；钻头装夹必须牢固；
2．6．4不得用手触摸转动中的钻头，不得将工具或其他物品放在工作台上。