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桥梁系梁、承台立柱安全技术交底

　　评论：　更新日期：2015年05月05日

3、材料准备。对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网等进行检查验收。

4、搭设场地准备。根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》（JBJ202）做好脚手架地基与基础的施工要求，坚实平整，不积水，砼砼硬化。经验收合格后，按方案的要求放线定位。

5、架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿鞋，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业，操作工具等小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发后危险。

（二）搭设过程中的质量要求

1、扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是：立杆→横杆→扫地杆→脚手片防护栏杆和踢脚杆→连墙杆→安全网

2、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，保证搭设过程中和的稳定性。

3、脚手架搭设过程中累计误差超过允许偏差，应当纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。

4、竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。

5、非操作层脚手架上上严禁堆放材料，且必须保持清洁，操作层脚手架上材料堆放必须集中，不能超高，堆放要稳固，每平方米的堆放不行超过300kg，工作完成后及时清除干净。

6、脚手架搭投后由施工企业组织分段验收（一般不超过3步架），办理验收手续。验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合格的，应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。

十三、拆除方案

1、外架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认，建筑物施工完毕，且不需要使用时，脚手架方可拆除。

2、拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒。

3、长立杆、斜杆的拆除应由两人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。

4、拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。

5、→立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。

6、如遇强风、雨、雪等气候，不能进行外架拆除。

7、拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。

8、吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。

9、高度在24M以下的脚手架必须在外侧两端立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑的净距不应大于15M。高度在24M以上的脚手架应在外侧整个立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；且应连续设置缆风绳。

十四、脚手架搭设和拆除安全技术措施
　 1、脚手架所用的材料，质量必须符合规定要求，禁止使用不合格材料搭设脚手架，以防发生意外事故。
　 2、搭设时认真处理好地基，确保地基有足够的承载力，垫木应铺设平稳，不能有悬空现象，避免脚手架发生整体或局部沉降。
　　3、脚手架要按规定设置防护栏，挂设安全网，要有良好的防电、避雷、接地装置。
　 4、、脚手架的操作面必须铺满脚手架，使用过程中严格控制荷载，确保有效大的安全储备，避免因荷载过大造成脚手架倒塌。
　 5、当有六级及注级以上大风和雾、雨或雨雪、雪天气时，应停止脚手架搭设作业。雨、雪后上架作业时应注意防滑，积雪应清除并采取防滑措施。

6、因故闲置一段时间或发生大风、大雨等灾害性天气后，重新使用脚手架时，必须认真检查加固后方可使用。
　　7、脚手架拆除作业是比较危险的作业环节，作业人员必须听从指挥，严格按方案和操作规程进行拆除，防止脚手架大面积倒塌和物体坠落砸伤他人。
　　8、脚手架拆除要划分作业区，周围用栏杆围护或挂设警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。
　　9、作业人员必须严格按顺序拆除，一般应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，做到一步一清依次进行，严禁上下同时进行拆除。
　　10、拆下的材料，应有绳索拴牢，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应分类在指定地点堆放整齐。
　　11、在脚手架拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可换人。
（三）模板的专项安全措施

模板、螺栓等连接件的强度、刚度、必须符合规范要求；砼一次浇筑高度大，底部模板采用钢筋加强，防止崩模；风、雨、雪天气不得进行模板安装；当立柱高度大时，必须采用吊车进行安装；支架与模板不得接触。

一、大模板安装、拆除安全施工技术方案

1、大模板安装操作人员应严格按照模板设计和工序要求进行施工。作业前，施工负责人应做好专项安全技术交底和工作。检查吊索、卡具及每块模板上的、螺栓、螺帽、支撑、吊环等是否有效，并设专人指挥。统一信号，密切配合。做到稳起稳落，就位准确。

2、模板和承重支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性。在承重体系的搭投过程中，采用力矩扳手随机抽检轧头的紧固度，以保证每个接头连接可靠。模板及其支撑在安装过程中，必须设置防倾覆的临时措施。应随时支撑牢固，防止倾覆。安装或组装成片模板时，应边就位边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。

在进行模板承重架施工前，必须对班组进行严格的安全技术交底，要求班组严格按本方案执行，把方案的要求贯彻落实捣施工中去，确保结构的安全。在搭设的施工过程中，项目施工员、安全员和质量员必须随时跟踪巡查，发现未按方案执行的必须及时整改，确保满足方案要求。

模板承重体系拆除必须经监理方审批同意后方可进行。

3、当采用吊装、支架支模方法时，其支模结构的承载能力和刚度必须符合要求。模板的拆除，首先必须经施工技术人员的批准同意，方可操作，同时要加临时支撑，不得硬、猛撬和大面积拉倒。

4、大模板作业高度在4m以上时，要按照高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，搭设操作平台时，周围外设置防护栏杆，并满挂安全网，高处操作人员挂上安全带。

5、模板装拆时，拆模时严禁猛撬、硬砸，上下应有个接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手架或工作平台上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢固，更不得留下松动的模板。。

6、大模板安装完毕，由施工负责人按照设计要求对模板工程进行详细检查。对检查出的问题，施工班组应逐条整改，报请施工负责人复检，确保模板工程符合混凝土质量要求及施工安全要求后，施工负责人签字认可，方可进行混凝土浇筑。

砼筑过程中模板上不可一次性浇筑过高的混凝土，分层浇筑，以防承重架局部变形起挠。当一次性浇注高立柱砼时，浇注速度应缓慢，底部模板并加固，防止底部压力过大而崩模。

在高处浇筑混凝土时，必须安排专人配备对讲机，对承载架的受荷情况进行随时监控，防止受荷不均遭受事故的发生。

7、混凝土浇筑时，应设专人观察模板及支撑系统变形情况。发现异常立即暂停施工，迅速疏散人员，排除险情，并经现场施工负责人检查同意后方可复工。

8、现浇结构的模板和支架拆除，砼强度必须符合设计要求，在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度未达到要求，应停止拆除。当设计无要求时，应符合下列规定：按顺序拆除，拆除时除操作人员不得站人，应上下同时有人接应，随拆随运，不得随便堆放，应送至指定地点堆放整齐。拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应设临时支撑，然后拆除。

9、模板装拆时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水平吊动应采取四个吊点，吊点应合理布置并做受力计算。拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否全部拆净，模板与墙体是否完全脱离，并清除大模板操作平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，指挥塔吊至被拆除的模板正上方，将大模板吊出。

10、在斜支撑的大模板应面对面堆放，自稳角为75°~80°无斜支撑的大模板应在现场搭设脚手架，将模板放入架子内，不得倚靠在其它模板或构件，以免下脚滑移、倾倒。

11、在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，采用36V的低压电或采取其它有效的安全措施。

12、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内不得掉落。

13、竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基地上应加垫板，且地基必须坚实并有排水措施。

14、雨季施工，高耸结构的大模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4Ω，五级以上大风不得进行大模板拼装及吊装作业。

15、模板作业场地必须符合安全要求，模板的堆放做到统筹安排，合理布局。作业场地应搭设简易作业棚，修有防火通道，配备必须的防火器具，四周应设防护栏。大模板存放场地必须平整夯实，采取排水措施，并加设满足地面承载力要求的垫块，确保大模板堆放相对稳定，异型模板不得上下堆放。

16、大型模板的吊装和拆除都采用起重设备如行吊、塔吊、汽车吊等，不得采用挖机或装载机进行安装和拆除。

17、大模板拆装区周围应设置栏杆，并挂有明显的标志牌，禁止非作业人员入内。

18、垂直度控制：每一根柱相邻面要挂统高线锤，以便垂直度校正和固定。承重架搭设过程中，每隔5米左右挂统高线锤作垂直校正和固定。

19、轴线、平面位置控制：立柱、系梁、盖梁每一区段必须拉、弹统长线进行轴线、平面位置校正。

（四）砼浇筑安全措施

在模内浇筑砼时，模内必须通风；当浇筑时间较长时特别在高温天气，作业人员按时更换，轮番作业；当采用砼输送泵输送砼时，输送泵固定在支架或立柱上，输送泵接头牢固，防止输送泵倾倒、掉落。

1、为安全起见，根据现场施工条件及技术要求制定切实可行的施工方案，确定合理的机具组合，组织安排人员进行施工；

2、作业前施工人员熟悉和掌握砼的性能与施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定；作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等；

3、施工须搭设支架、建立工作平台时，根据施工高度制定支架搭设方案，基础要牢固，支架要牢靠，工作平台要平稳，防止支架倾覆；

4、平台周围设防护网，特别是在高空作业的地方，如高柱式墩、高薄壁墩、连续刚构、T梁、护栏等周围设置防护网，施工人员配带安全绳，防止高空坠落；

5、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等，如灌注平台、减速漏斗的栓挂、砼运输道等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业；

6、应根据不同的作业项目，按规定正确佩戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。

7、检查所用的工具设备，确认完好方可使用；

8、检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定，夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。使用震动泵时应穿胶鞋，湿手不得接触开关。

9、桩基井下及柱式墩模内施工时，因里面温度高，空气浑浊，须在井内或模内安装通风和照明设备，特别是在高温季节，施工时间长时，里面作业人员必须定时更换，上面的人员时刻注意下面人员的安全。

10、应避开双层作业，确实无法避开时，对下层设置的安全防护设施，确认完善可行后，方可进行作业。

11、电缆线不得乱拉乱摆放，并避免接直接触脚手架、模板等。导线绝缘必须良好，不得有破皮、电线外露现象，手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线，插头开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。现场用电必须采用“一机一闸一漏” 制。

12、采用胶轮斗车人工推送混凝土料时，走行速度不宜过快，在有坡度的位置推送时，严禁溜放，转弯时，车速应漫；小车间隔距离平道应2m以上，坡道应在10m以上，不得在二车之间穿行。倒料时，在倒料处设置挡轮木，使车身逐步倾斜，以防过快，车翻伤人。

13、用汽车、牵引车和吊斗运送砼时，道路应坚实、平整、船应停稳，吊斗应对正车或船的重心放置，不得偏载，吊斗底部不能让其滑动，以防吊斗倒下发生事故。

14、采用卷扬机索引平车送料时，应保持索引绳旁边无障碍物，作业人员不应在工作的牵引绳旁或车的前端站立和停留。

15、采用砼泵输送砼时，泵与震捣点之间应设有联络信号，以防砼喷出伤人。

16、采用装载机上料时，骨料向装料车内倾泻时，喂料人员不得站在料斗架与装载机之间，以防被装载机撞伤；采用皮带运输机上料时，不得在工作的皮带上站立或跨越，也不得在皮带下停留和通过，采用爬斗上料时，喂料人员应站立在离爬斗边缘外的适当位置，爬斗提升时，严禁下坑作业，以防爬斗坠落伤人。

17、清除爬斗坑作业时，应将爬斗提升到适当高度，并将爬斗拴挂牢靠。

18、当拌合机运转时，不准将工具伸入拌合机转筒内作业，也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况，进入拌合机转筒只清除残存砼或其它作业前，应将电源切断，取出保险，确认安全可靠方可进入。

19、经常清除拌合机漏斗下残存的砼和砂石料，以保持轨道畅通。

20、砼振捣人员的作业场所，脚手板、栏杆等安全防护设施必须齐全可靠。下砼时，速度应缓慢，且必须等吊斗停稳后方可下料，工避免吊斗停稳后方可下料。要避免吊斗碰撞平台上作业人员的现象。

21、当采用输送泵浇注砼时，特别是高墩，输送泵要固定在支架上，接头要牢固，防止倾倒。

22、用砼搅拌运输车运送砼时，特别是晚上施工时，司机不得疲劳驾驶，作业人员穿戴反光背衣，倒车时派专人指挥。

23、各种机械必须保持良好的工作状态，各施工现场配备备用机具，随时备用。

24、现场必须设立安全用电反光警示标志，夜晚并派专人值班。

（五）、高空作业安全

一、作业要求

1、高空作业人员必须经专业培训及专业考试合格，持证上岗，并经体检合格后方可进场施工。凡有高血压、心脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员。禁止攀高作业。作业时施工人员的衣着要轻便，禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及带钉或易滑的各种鞋从事高空作业。

2、所有在高空作业的施工人员和操作人员都必须持证上岗，都必须戴安全帽和栓系安全带。

3、在雨天、冰雪天、大风天等不得进行高空作业，如必须进行高空作业时，必须采取可靠的防风、防滑、防寒和防冻措施，冰雪应及时清除，并对防护措施逐一检查并完善，在大风、雷雨天气不得进行吊装作业，不得进行脚手架搭设和模板安装。

4、如有靠近电源线路的，应先联系停电，确定停电后方可工作。并设置绝缘挡板，作业者最少离开电线3m以外。现场的所有电线都必须架空设置，不准落地，不准乱拉乱接电线，以免伤人。电线的一切接头必须包扎完好，不得漏电。

5、高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑的工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完毕，应及清理工具、零星材料等。

6、要处处注意警示标志、危险地方夜间作业必须配置足够的照明设施，否则禁止作业。

7、严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。

8、严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉，以防止坠落。

9、所有的起重指挥和挂钩人员，在未操作以前，必须环视周围和上面有无人员工作，要求做到一要看，二要喊，三离开后，才能指挥起重，做到人身安全。

二、人员要求

1、所有在高空作业的人员必须取得安全操作证或其他安全技能证后方可上岗进行作业或操作，严禁无证人员上岗。

2、作业人员必须定期进行和技能培训，增加安全技能水平和安全意识。

3、所有高空作业的人员必须定期进行身体检查，身体不适的特别是有高血压、心脏病、贫血病、精神病等疾病的人员不得进行于高空作业。

三、防护安全措施

1、在作业面周围安装临时安全防护栏杆，高度不低于1.2米，设二道横杆，长度大于2米时，应设置立柱，立柱可利用结构物或在板内预埋铁件焊接。

2、在作业面周围和底部都必须悬挂好安全防护网，安全网必须符合建筑施工安全要求。

（六）、行车安全

除了上述对便道、车辆及人员方面的要求外，因山高，坡陡，路窄，弯急，在已建好的便道上设置各种必要的醒目的警示标志，时刻提醒司机注意。司机应谨慎驾驶，减速慢行，严禁酒后驾驶。

砼运输车辆在作业前后都要进行认真检查，加强保养，使机械作业时刻保持良好的状况；司机要有良好的精神状态，谨慎操作，严禁疲劳或带病操作。

因便道在高坡上，路窄、坡陡，倒车时派专人指挥。

夜间作业时，施工人员必须穿带反光衣。

(七)、用电安全

1、依施工现场按用电操作规程设计临时用电布置图，根据各用电动机具的功率安装满足负荷的变压器及满足用电要求的电缆线及各种开关；架空线采用绝缘铜线或铝线，架空线路与邻近线路或设施必须保持6m的距离，严禁随意架上；落地线要埋入地下，不得随意乱放；现场采三相五线制，三级配电两级保护；各种机电设备必须接地，设置“一机一箱一闸一漏”的用电保护器，采用统一的防雨配电箱，配电箱妥善设置好进、出线口，每个配电箱上安装漏电保护器。现场采用二线漏电保护装置，实行分级保护，工地配电必须按TN—S系统设置保护接零系统，实行三相五线制，杜绝疏漏。所有按零接地必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。

2、设置总配电箱，门向外开，配锁，并应符合下列要求：

(1)配电箱、开关箱应有降防雨措施，安装位置周围不得有杂物，便于操作。

(2)由总配电箱引至工地各分配电箱电源回路，采用BV铜芯导线架空或套钢管埋地敷设。

3、用电设备与开关箱间距不大于3M，与配电箱间距不大于30M，开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流应选用30mA，额定漏电动作时间应小于0.1秒,水泵及特别潮湿场所, 漏电动作电流应选用15Ma。

4、配电箱、开关箱应统一编号，喷上危险标志和施工单位名称。

5、作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地与防雷接地可使用与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值≤4Ω。

6、保护零线不得装设开关或熔断器。

7、保护零线的零截面应不小于工作零线的截面。同时必须满足机械强度要求。

8、正常情况下，下列电气设备不带电的金属外露导电部分应作保护接零：

（1）、电机、局部照明变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。

（2）、电气设备的传动装置的金属部件。

（3）、配电箱（屏）与控制的金属框架。