5）验算稳定：

N/ΨA+MW/W≤fc/0.9 rm

即N/ΨA+MW/W≤0.164KN/m

（4）验算结果分析

根据验算结果以上的脚手架设计能够满足稳定要求，为确保施工安全应严格控制施工荷载，确保施工荷载不超过设计荷载值，以保证脚手架的安全性。

通过以上计算、分析，本工程脚手架高度50m，完全可以满足要求。施工中严格控制上架人数和材料堆放数量。

五、立杆

1、严禁将φ48mm与φ51mm的钢管混合使用。

2、立杆垂直偏差不大于架高的1/200。

　3、每跟立杆垂直稳放在垫板上。

4、脚手架里立杆距离墙体净距为20cm，大于20cm处的必须铺设站人的脚手片，并设置平稳牢固。

5、脚手架须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上不大于200cm处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸长两跨与立杆固定，高低差不小于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm.

4、当支架高度大时，立杆必须用连墙件与梁体可靠连接。

5、立杆接长除顶层部可采用搭接外，其余各层各步接头必须用对接扣件连接。对接、搭接均须符合下列规定。

①立杆上的交接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头相互错开，不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相接头在高度方向的错开的距离不小于500，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。

②搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100mm 。

六、连墙件

1、连墙件数量的设置，坚向间距为每层，横向间距为4跨。

2、连墙件的布置；

①宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300cm。

②应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。

③宜优先采用菱形布置，也可以采用方形、矩形布置。

④一字型、开口型脚手架两端必须设连墙杆，连墙件的垂直距离不应大于建筑物的层高，并不应于大于4（两步）。

⑤采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，可采用12钢筋预埋砼中，钢筋与钢管焊接配合使用的附墙连接方式。连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：NI=N1W+N0

N1W—风荷载产生的连墙件轴向力设计值（KN）应按照下式计算：

N1W=1.4XwkXAw

Wk—风荷载基本风压值，Wk=0.077kN/m2;

Aw—每个连墙件的覆盖面积内脚用架外侧的迎风面积，

 N0—连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(Kn);

连墙件轴向力设计值Nf=A[f]

其中—轴心变压立杆的稳定系数，由长细比的结果查表得到;

当Nf〈N1，连墙件的设计计算满足要求。

七、剪刀撑

    1、必须在外侧立面两端各设置一道剪刀撑，中间每隔7米设一组剪刀撑。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在立杆上。每道剪刀撑跨越立杆的根数6根（小于9m）。每道剪刀撑跨越立杆的根数5根、4跨，斜杆与地面的倾角60°。

2、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，两根撑杆须交错布置，同立杆的交错相同。

3、剪刀斜杆应用旋转扣件固定在与相交的横向水平端的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

4、一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道 。

八、纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆

1、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，交错布置，两跟相邻纵向水平接装潢设置相互错开不小于500m,各接头中心到最近主节点的距离不大于纵距的1/3。

2、纵向搭接长度不小于1米，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平端的距离不小于100mm。

3、纵向水平端的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。

4、单排脚手架大横杆必须设在立杆的内侧，其长度不小于三跨，接头采用对接扣件连接，接头扣件应交叉设置，两根相邻纵向水平杆的接头不准设置在同步或同跨内。横向水平杆偏差不大于±30mm。横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆。

横向水平杆采用“一”字扣件对接，接头部位设置与立杆接头部位设置规定相同。
　　横向水平杆偏差±30mm。
　　大横杆的间距根据密目式安全网的规格（宽度）设置。

5、钢脚手板、竹脚手板（3m长）应设置在三根横向水平杆上。脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。

6、脚手片满铺到位，不留空位。四角用18铁丝双股并联绑扎，固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板。

7、脚手片外侧自第二步起必须设1.2m 高同材质的防护栏和30cm高处的踢脚杆。

九、安全网

1、购买的安全网必须是合格产品，具备厂家生产许可证、产品合格证、检验合格报告单、建筑安全监督管理部门颁发的产品准用证。
　　2、脚手架内侧采用6×1.5m密目式安全网横向全封闭，搭接处用绳索与立杆，大横杆绑扎牢固。
　　3、每施工层面设置一道随层平网，架体周围增设1.2m高的防护栏杆和180mm高的挡脚板，并用脚手板将施工洞铺满,预防人物坠落。

4、脚用架外测必须用建设主管部门认证的合格的密止式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧，应用18#铅丝张持严密。

十、人行斜道

1、斜道采用之字型人斜道，紧靠梁体搭设，斜道宽度定为1m，坡度采用1∶3，拐弯处设置平台，其面积2.5m2,斜道两侧及平台周围设置1.2米高的防护栏杆及18mm高的挡脚板。斜道外侧按规定设置剪刀撑，并用密目式安全网全封闭。
　　2、人行斜道脚手板采用50mm厚的木板铺设，两边采用木方钉子固定，每隔250mm设置一道防滑木条，木条厚度为30mm。

3、拐弯处应设置平台，其宽度不小于斜道宽度。

4、斜道两测及平台外围均应设置栏杆及踢脚杆，栏杆高度应为1.2m，踢脚杆高度为0.2—0.3m，内测应挂密目网封闭。

5、脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500m。

十一、避雷装置

1、脚手架顶部高于2m，四角设置（长度大于35m，应中间高几根）避雷针。

2、用16mm2黄绿双色铜芯线做引下线，途中及磁瓶，导线绑扎。

3、接地装置的接地线应采用三根导体，在不同点与接地体作电气连接，垂直接地体应采用5x50角钢、Φ48钢管或Φ22圆钢，长度2.2m，不得采用螺纹钢，接地电阻不大于4Ω。

十二、脚手架搭设质量和安全要求

脚手架的搭设应将质量要求和安全要求有机的统一起来，确保搭设过程以及以后的使用和拆除过程的安全与适用。

（一）、搭设前的准备工作

1、搭设前，单位工程负责人应按脚手架搭设方案的要求，对架子进行安全技术的交底，交底双方履行签字手续。

2、熟悉图纸和施工现现场，掌握建筑平面和立面的构造特点 ，环境条件，按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JG130-2001）中构造要求，决定 脚手架步距等等，具体施搭设步骤。

3、材料准备。对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网等进行检查验收。

4、搭设场地准备。根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》（JBJ202）做好脚手架地基与基础的施工要求，坚实平整，不积水，砼砼硬化。经验收合格后，按方案的要求放线定位。

5、架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿鞋，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业，操作工具等小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发后危险。

（二）搭设过程中的质量要求

1、扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是：立杆→横杆→扫地杆→脚手片防护栏杆和踢脚杆→连墙杆→安全网

2、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，保证搭设过程中和的稳定性。

3、脚手架搭设过程中累计误差超过允许偏差，应当纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。

4、竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。

5、非操作层脚手架上上严禁堆放材料，且必须保持清洁，操作层脚手架上材料堆放必须集中，不能超高，堆放要稳固，每平方米的堆放不行超过300kg，工作完成后及时清除干净。

6、脚手架搭投后由施工企业组织分段验收（一般不超过3步架），办理验收手续。验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合格的，应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。

十三、拆除方案

1、外架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认，建筑物施工完毕，且不需要使用时，脚手架方可拆除。

2、拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒。

3、长立杆、斜杆的拆除应由两人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。

4、拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。

5、→立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。

6、如遇强风、雨、雪等气候，不能进行外架拆除。

7、拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。

8、吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。

9、高度在24M以下的脚手架必须在外侧两端立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑的净距不应大于15M。高度在24M以上的脚手架应在外侧整个立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；且应连续设置缆风绳。

十四、脚手架搭设和拆除安全技术措施
　 1、脚手架所用的材料，质量必须符合规定要求，禁止使用不合格材料搭设脚手架，以防发生意外事故。
　 2、搭设时认真处理好地基，确保地基有足够的承载力，垫木    应铺设平稳，不能有悬空现象，避免脚手架发生整体或局部沉降。
　　3、脚手架要按规定设置防护栏，挂设安全网，要有良好的防电、避雷、接地装置。
　 4、、脚手架的操作面必须铺满脚手架，使用过程中严格控制荷载，确保有效大的安全储备，避免因荷载过大造成脚手架倒塌。
　 5、当有六级及注级以上大风和雾、雨或雨雪、雪天气时，应停止脚手架搭设作业。雨、雪后上架作业时应注意防滑，积雪应清除并采取防滑措施。

6、因故闲置一段时间或发生大风、大雨等灾害性天气后，重新使用脚手架时，必须认真检查加固后方可使用。
　　7、脚手架拆除作业是比较危险的作业环节，作业人员必须听从指挥，严格按方案和操作规程进行拆除，防止脚手架大面积倒塌和物体坠落砸伤他人。
　　8、脚手架拆除要划分作业区，周围用栏杆围护或挂设警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。
　　9、作业人员必须严格按顺序拆除，一般应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，做到一步一清依次进行，严禁上下同时进行拆除。
　　10、拆下的材料，应有绳索拴牢，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应分类在指定地点堆放整齐。
　　11、在脚手架拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可换人。
   （三）模板的专项安全措施

模板、螺栓等连接件的强度、刚度、必须符合规范要求；砼一次浇筑高度大，底部模板采用钢筋加强，防止崩模；风、雨、雪天气不得进行模板安装；当立柱高度大时，必须采用吊车进行安装；支架与模板不得接触。

一、大模板安装、拆除安全施工技术方案

1、大模板安装操作人员应严格按照模板设计和工序要求进行施工。作业前，施工负责人应做好专项安全技术交底和 工作。检查吊索、卡具及每块模板上的、螺栓、螺帽、支撑、吊环等是否有效，并设专人指挥。统一信号，密切配合。做到稳起稳落，就位准确。

2、模板和承重支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性。在承重体系的搭投过程中，采用力矩扳手随机抽检轧头的紧固度，以保证每个接头连接可靠。模板及其支撑在安装过程中，必须设置防倾覆的临时措施。应随时支撑牢固，防止倾覆。安装或组装成片模板时，应边就位边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。

在进行模板承重架施工前，必须对班组进行严格的安全技术交底，要求班组严格按本方案执行，把方案的要求贯彻落实捣施工中去，确保结构的安全。在搭设的施工过程中，项目施工员、安全员和质量员必须随时跟踪巡查，发现未按方案执行的必须及时整改，确保满足方案要求。

模板承重体系拆除必须经监理方审批同意后方可进行。

3、当采用吊装、支架支模方法时，其支模结构的承载能力和刚度必须符合要求。模板的拆除，首先必须经施工技术人员的批准同意，方可操作，同时要加临时支撑，不得硬、猛撬和大面积拉倒。

4、大模板作业高度在4m以上时，要按照高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，搭设操作平台时，周围外设置防护栏杆，并满挂安全网，高处操作人员挂上安全带。

5、模板装拆时，拆模时严禁猛撬、硬砸，上下应有个接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手架或工作平台上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢固，更不得留下松动的模板。。

6、大模板安装完毕，由施工负责人按照设计要求对模板工程进行详细检查。对检查出的问题，施工班组应逐条整改，报请施工负责人复检，确保模板工程符合混凝土质量要求及施工安全要求后，施工负责人签字认可，方可进行混凝土浇筑。

砼筑过程中模板上不可一次性浇筑过高的混凝土，分层浇筑，以防承重架局部变形起挠。当一次性浇注高立柱砼时，浇注速度应缓慢，底部模板并加固，防止底部压力过大而崩模。

在高处浇筑混凝土时，必须安排专人配备对讲机，对承载架的受荷情况进行随时监控，防止受荷不均遭受事故的发生。

 7、混凝土浇筑时，应设专人观察模板及支撑系统变形情况。发现异常立即暂停施工，迅速疏散人员，排除险情，并经现场施工负责人检查同意后方可复工。

8、现浇结构的模板和支架拆除，砼强度必须符合设计要求，在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度未达到要求，应停止拆除。当设计无要求时，应符合下列规定：按顺序拆除，拆除时除操作人员不得站人，应上下同时有人接应，随拆随运，不得随便堆放，应送至指定地点堆放整齐。拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应设临时支撑，然后拆除。

9、模板装拆时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水平吊动应采取四个吊点，吊点应合理布置并做受力计算。拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否全部拆净，模板与墙体是否完全脱离，并清除大模板操作平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，指挥塔吊至被拆除的模板正上方，将大模板吊出。

10、在斜支撑的大模板应面对面堆放，自稳角为75°~80°无斜支撑的大模板应在现场搭设脚手架，将模板放入架子内，不得倚靠在其它模板或构件，以免下脚滑移、倾倒。

11、在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，采用36V的低压电或采取其它有效的安全措施。

12、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内不得掉落。

13、竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基地上应加垫板，且地基必须坚实并有排水措施。

14、雨季施工，高耸结构的大模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4Ω，五级以上大风不得进行大模板拼装及吊装作业。

15、模板作业场地必须符合安全要求，模板的堆放做到统筹安排，合理布局。作业场地应搭设简易作业棚，修有防火通道，配备必须的防火器具，四周应设防护栏。大模板存放场地必须平整夯实，采取排水措施，并加设满足地面承载力要求的垫块，确保大模板堆放相对稳定，异型模板不得上下堆放。

16、大型模板的吊装和拆除都采用起重设备如行吊、塔吊、汽车吊等，不得采用挖机或装载机进行安装和拆除。

 17、大模板拆装区周围应设置栏杆，并挂有明显的标志牌，禁止非作业人员入内。

18、垂直度控制：每一根柱相邻面要挂统高线锤，以便垂直度校正和固定。承重架搭设过程中，每隔5米左右挂统高线锤作垂直校正和固定。

19、轴线、平面位置控制：立柱、系梁、盖梁每一区段必须拉、弹统长线进行轴线、平面位置校正。

（四）砼浇筑安全措施

在模内浇筑砼时，模内必须通风；当浇筑时间较长时特别在高温天气，作业人员按时更换，轮番作业；当采用砼输送泵输送砼时，输送泵固定在支架或立柱上，输送泵接头牢固，防止输送泵倾倒、掉落。

1、为安全起见，根据现场施工条件及技术要求制定切实可行的施工方案，确定合理的机具组合，组织安排人员进行施工；

2、作业前施工人员熟悉和掌握砼的性能与施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定；作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等；

3、施工须搭设支架、建立工作平台时，根据施工高度制定支架搭设方案，基础要牢固，支架要牢靠，工作平台要平稳，防止支架倾覆；

4、平台周围设防护网，特别是在高空作业的地方，如高柱式墩、高薄壁墩、连续刚构、T梁、护栏等周围设置防护网，施工人员配带安全绳，防止高空坠落；

5、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等，如灌注平台、减速漏斗的栓挂、砼运输道等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业；

6、应根据不同的作业项目，按规定正确佩戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。

7、检查所用的工具设备，确认完好方可使用；

8、检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定，夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。使用震动泵时应穿胶鞋，湿手不得接触开关。

9、桩基井下及柱式墩模内施工时，因里面温度高，空气浑浊，须在井内或模内安装通风和照明设备，特别是在高温季节，施工时间长时，里面作业人员必须定时更换，上面的人员时刻注意下面人员的安全。

10、应避开双层作业，确实无法避开时，对下层设置的安全防护设施，确认完善可行后，方可进行作业。

11、电缆线不得乱拉乱摆放，并避免接直接触脚手架、模板等。导线绝缘必须良好，不得有破皮、电线外露现象，手持式电动工具的外壳、手柄 、负荷线，插头开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。现场用电必须采用“一机一闸一漏” 制。

12、采用胶轮斗车人工推送混凝土料时，走行速度不宜过快，在有坡度的位置推送时，严禁溜放，转弯时，车速应漫；小车间隔距离平道应2m以上，坡道应在10m以上，不得在二车之间穿行。倒料时，在倒料处设置挡轮木，使车身逐步倾斜，以防过快，车翻伤人。

13、用汽车、牵引车和吊斗运送砼时，道路应坚实、平整、船应停稳，吊斗应对正车或船的重心放置，不得偏载，吊斗底部不能让其滑动，以防吊斗倒下发生事故。

14、采用卷扬机索引平车送料时，应保持索引绳旁边无障碍物，作业人员不应在工作的牵引绳旁或车的前端站立和停留。