项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 |
基层 | 底基层 |
1 | 压实度（%） | 代表值 | 97 | 97 | 按附录B检查，每200m每车道2处 |
极值 | 96 | 96 |
2 | 弯沉值（0.01mm） | 符合设计要求 | 符合设计要求 | 按附录Ⅰ检查 |
3 | 平整度（mm） | 8 | 12 | 3m直尺：每200m测2处×10尺 |
4 | 纵断高程（mm） | +5，-10 | +5，-15 | 水准仪：每200m测4个断面 |
5 | 宽度（mm） | 符合设计要求 | 符合设计要求 | 尺量：每200m测4处 |
6 | 厚度（mm） | 代表值 | -8 | -10 | 按附录H检查，每200m每车道1点 |
合格值 | -15 | -25 |
7 | 横坡 | ±0.3 | ±0.3 | 水准仪：每200m测4个断面 |
四、注意事项及质量保证措施
1、在雨季施工时应注意天气变化，降雨时应立即停止施工，已经摊铺的混合料应尽快碾压，同时考虑下承层的排水；
2、拌和场应提前做好排水工作，确保混合料含水量稳定；
3、摊铺机摊铺时应连续，减少停顿；
4、摊铺混合料时，应指派专人消除粗细集料的离析现象；
5、级配碎石施工时，要求颗粒级配要好，配料必须准确，塑性指数必须符合规定，混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。
1、建立质量领导责任制，建立健全质量保证体系，强化施工管理。
2、加强过程控制，强化质量自检、自控体系，配齐、配强质量管理人员。加强工序质量控制，对施工操作、工艺流程、检测试验进行全过程跟踪。违规作业未改正前或工序质量检验不合格，不进入下一道工序。
3、摊铺平整后，派足够人力整治。质检人员随时抽查摊铺厚度、检验各施工参数，保证填筑压实质量。
4、配齐配全各类机械设备和检验检测设备。加强对机械设备的保养维修，使机械设备处于良好的运行状态。
5、实行标准化管理，做到技术标准、质量标准和管理标准相统一。
6、搅拌的混合料现拌现用，严禁存放。
7、配料在拌和中要根据配合比要求，结合天气、运输等条件，认真掌握好含水量，防止水少难以压实、水多则离析的情况发生。
8、在搅拌场、搅拌设备料斗内，集料储备分类存放、相互隔开。其中石屑现用现备，防止因多备造成下雨水化板结，失去粘力。
9、为确保材料清洁，堆放场地要防止粘土、杂物及粉尘渗入；装料时，要防止将泥土铲入；装车前，车内要进行清扫，车厢应严密，防止小颗粒漏掉。
五、质量通病防治
（1）横缝的处理:
1、用摊铺机铺混合料时,靠近摊铺机当天当天未压实的混合料,可与第二天摊铺的混合料一起碾压,但应注意此部分混合料的含水量.必要时,应人工补充洒水,使其含水量达到规定的要求。
2、每天的工作缝处理：两作业段的衔接处，应搭接拌和，第一段拌和后，留5～8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压
（2）纵缝的处理：
1、应避免纵向接缝，如有特殊情况必须分两摊铺时，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约留5～8m同步向前摊铺混合料。在仅有一台摊机的情况下，可先在一条摊铺带上摊铺一定长度后，再开到另一条摊铺带上摊铺，然后一起进行碾压。
2、在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，不应斜接，并按下述方法处理；a.在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧应用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与级配碎石层的压实厚实相同；b.在摊铺后一幅之前，将方木或钢模板除去；c.如在摊铺前一幅时未用方木或钢模板支撑，造边缘的30cm左右难于压实，而且形成一个斜坡，在摊铺后一幅时，应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水，待后一幅混合料摊后一起进行整平和碾压。
施工现场选用摊铺机进行摊铺，摊铺机开机前，等候卸料的运料车不宜少于5辆，在摊铺混合料的过程中，始终保持摊铺机的螺旋送料器内具有2/3的混合料，这样可有效防止混合料离析。在摊铺机后面设三个小组消除粗细集料离析现象，特别是消除局部粗集料，并用新拌混合料填补。
施工过程严格控制级配碎石的级配，对于摊铺段粗集料过多处，适当增加细集料。
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混凝土施工技术交底
