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施工单位
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中国建筑工程总公司
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工程名称
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交底部位
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锤击桩
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日期
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交
底
内
容
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桩基础施工质量要求较高，要加强施工管理，严格按操作规程和施工技术规范施工，保证工程施工质量。
一、 施工人员组织
1、配备机长，确定指挥人员。
2、分工明确：指定兼职的质安员、材料员、资料员。
3、持证上岗，不准无证人员上岗。
4、各类人员职责明确，尽职尽责。
二、 机械设备
1、桩机的机架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。并与挂柴油锤相匹配；
2、桩帽要有足够的强度、刚度和耐打性，内径应比桩径大20~30mm，桩帽与桩头应设置弹性衬垫，衬垫厚度不宜小于120mm，厚度均匀，经常检查及更换；
3、桩帽和桩锤之间设有150~200mm厚的“锤垫”；
4、送桩器，做圆形、耐打，满足送桩深度要求，送桩器与管桩相匹配；
5、送桩器与桩头间设置1~2层麻袋或硬纸作衬层；
6、各台桩机要配备电焊机、气割工具、索具、撬械、钢丝绳、钢丝刷和拖桩时要用的桩垫；
7、安全器材：安全带、1211消防灭火筒。
三、 材料
1、预制管桩要符合规范第301、302、303、304条（见附表）要求，认真验收，要有出厂合格证和相关的材质资料，现场检验桩批与材质资料相符。
2、桩尖要符合附录B管桩桩尖构造图材质和规格要求，逐个检验，不合格桩尖不准用；桩尖钢板材质要有合格证。
3、接桩和焊桩尖的焊条要符合要求，不得大于5.0mm，要有合格证。
4、管桩堆放：φ400桩径最多叠放不超过3层；φ500只准叠2层，有条件单层排放，桩两头在离0.2桩长处垫以木方，并塞以木楔防止桩下滑。
四、 管桩施工工艺
（一）打桩：
1、桩尖焊接，桩尖与桩端要焊牢，最少焊两遍，第一遍焊好后，清渣后再焊第二遍，焊缝应连续饱满。
2、第一节管桩就位插入地面的垂直偏差不得大于0.5%，并用测量器校正，必要时拔出重插。
3、施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因设法纠正；当桩尖进土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
4、打桩时宜将一根桩一次性连续打到底，尽量少停歇，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。
5、遇有较密的桩群，采取措施，控制相邻已打好的桩上浮，如发现上浮过大必须进行复打到其原收锤的标准。
（二）接桩：
1、当管桩需接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5~1.0m；
2、下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，上下节桩段应保持顺直，错位偏差宜小于2mm；
3、管桩对接时，上下端表面应用钢丝刷清刷干净，坡口处应刷出金属光泽；
4、焊接时宜先在坡口周围上对称点焊4~6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工以对称进行；
5、焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外层；焊缝要求饱满连续。
6、焊条要求小于5.0mm，超过5.0mm焊条不得使用；
8、接桩时上下节桩偏离时，用撬杠移动对准，严禁用铁锤撞击。
（三）送桩：
1、送桩深度不宜大于2m。
2、当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。
3、送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。
（四）收锤标准：
1、PHC桩总锤击数不超过2500，最后1m沉桩锤击数不宜超过300。
2、收锤标准以到达的桩端持力层最后三阵贯入度平均值不宜小于20mm/10击。
五、 质量检查
1、桩身垂直度允许偏差为1%；
2、截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm；
3、桩顶平面位置偏差符合下表规定。
六、 施工记录：
1、记录表内所有要填写的内容，不准有空格。
2、桩合格证有每条桩的偏号，所以每条桩编号要记录在打桩记录表内。
七、 工期保证措施 本工程工期紧，在保证施工质量的前提下要尽可能加快施工进度。计划每台桩机平均日完成10个桩位的打桩任务，整个工程在15天内完成，主要措施如下：
1、加快进场速度，在接到业主进场通知后两天内设备进场并组装完毕，所有工作人 员就位；
2、在设备进场组装期间，抓紧桩位标定工作，做到工序连续衔接；
3、强化操作力度，桩机每天12~14小时运作，操作工人轮换工作；
4、确保设备动作正常，派出设备维护人员驻守现场，及时处理设备问题，确保设备工作效率；
5、加强管桩供应运输车辆调度，确保管桩供应和其它物资供应；
6、在施工过程中如发生异常情况，立即向甲方现场代表汇报，并提出合理代建议，为设计人员及早确定处理意见创条件；
7、配备得力的专业技术人员，加强施工技术管理。
九、安全保证措施
1、建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，形成有效、完善的
；
2、强对进场职工进行安全生产教育，提高自保、互保意识。坚持班前班后会，提高工地全体职工的安全警觉性，自觉执行公司制定的各项安全规章制度。
3、认真落实施工现场临时用电的安全措施，机具设备、配电开关箱要有漏电保护和接地；施工电缆采用架空布设，不准拖地布设；
4、做好防雨、防雷、防暑等安全措施；
5、执行逐级安全交底制度，开工前项目总工程师要开好首次工地安全交底会议，并办理签证手续。
6、开锤施打前，要认真检查，确认起重机的吊钩已脱离吊桩工具才能施打，吊桩时要保证捆绑牢固，人员远离起吊桩段；
7、按现定吊臂举升角度内起吊额定重量，严禁超重起吊；
8、停机四小时以上的桩机，必须空运行3分钟，认证运行正常，无异常现象方可进行施打；
9、接桩时绝对不允许随便板动手柄，机长坚守看护，以免桩落下伤人；
10、机械设备勤保养、勤检查，交接班时要办理交接手续；
11、工人须持证上岗，严禁无证人员顶替上岗现象；
12、工地按规定悬挂安全标志，重点防范部位悬挂相应的警示牌；
13、施工过程中要有专人指挥，全体人员服从命令听指挥；
14、夜间施工应保证有足够的照明灯光；
15、工地施工范围内不准非工作人员和闲散人员围观，严禁小孩进入施工工地；
16、施工人员要戴安全帽，穿防滑鞋和工作服，严禁穿拖鞋；
17、送桩后当即将土洞填实，方便推车行人安全。
十、文明施工管理措施
1、严格操作规程，坚持文明操作、文明吊装；
2、施工人员责任明确，分工协作，共同努力出色地完成打桩任务；
3、人人注意安全，落实安全防范措施，确保安全文明生产，不出或少出安全事故和设备事故；
4、场容场貌文明，工具、材料排放整齐；
5、注意场内清洁卫生，垃圾废料集中堆放，并及时清理运出场内；
6、提倡“五讲四美”，礼貌待人、互相关心、互相帮助、互相爱护，严禁打架斗殴违法乱纪行为；
7、注意产品保护，爱护机具、工具和管桩；
8、精心操作、一丝不苟，保证产品合格率100%。
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