一、钢筋加工及安装
        1、钢筋加工
        （1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
        （2）钢筋要顺直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋要调直。
        （3）采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%。
        （4）钢筋的弯制和末端的弯钩要符合设计要求。
        2、钢筋连接
        （1）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行施焊，焊工必须持考试合格证上岗。
        （2）钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊，当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，也可采用单面焊缝。
        （3）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10 d。（d为钢筋直径）。
        （4）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
        3、钢筋的安装
        钢筋骨架采取分段、分片绑扎，在现场装配成型的方法，每段骨架按钢筋构造来分段，每段又分为梁肋、腹板、横隔板等单独的钢筋网片。现场装配程序为：安装固定支座垫；在底模上准确标出各段钢筋网的定位线（用红油漆标明）；分段安装梁肋钢筋网，并用临时支架撑稳；焊接定位网片，穿波纹管；安装螺旋筋、锚垫板。为保证砼保护层厚度，在钢筋和模板之间设置水泥砂浆垫块，垫块与钢筋骨架扎紧，并互相错开，在立模前，对已安装后的钢筋骨架及预埋件会同项目部主管工程师、监理工程师进行检查、签认。
       
        二、模板
        1、具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状、尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性。
        2、模板板面光滑平整，接缝用密封胶条夹塞，确保砼在强烈振动下不漏浆。
        3、底模分段长度要考虑构造需要、制造方便、温度影响、焊接变形等。底模总长考虑到梁体砼在预应力作用下压缩的影响，应按跨径的1/1000值加长。
        4、预应力梁在张拉以后，整个梁体的质量逐渐转移为支承于两端的集中荷载，因此梁端部的底模、底座应加强。
        5、侧模同底模一样，考虑到砼的压缩，其拼装后的总长度要比梁的实际长度增加1/1000梁长。
        6、模板的安装与钢筋工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。安装模板时，模板与脚手架分开，以免脚手架上运存材料和人工操作引起模板变形。
        7、模板安装的精度要高于预制梁精度要求，模板安装完毕后，要对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵、横向稳定性进行检查，经现场技术人员及监理工程师签认后方可浇筑砼。
        8、为了保证砼的外观质量及便于拆模，模板必须在安装前充分打磨抛光，安装时要均匀的涂抹脱模剂。
        9、模板的拆除：非承重侧模板要在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般在砼抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。
        10、模板拆除后要及时清洗、维修、涂油保养，供下次使用。
        三、预应力砼浇筑
        砼的浇筑质量主要从两方面控制，一是浇筑方法，一是良好的振捣。
        1、砼的浇筑方法要采用一气呵成的连续浇筑法。
        2、浇筑方向从梁的一端循序进展到另一端，在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4～5米处合龙。
        3、分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1小时（当气温在30℃以上时）或1.5小时(当气温在30℃以下时)，上层砼必须在下层砼振捣密实后才能浇筑，以保证砼有良好的密实度。
        4、当采用纵向分段、水平分层浇筑时，分段长度4～6米，分段浇筑时必须在前一段砼的初凝前开始浇筑下段砼，以保证砼的连续性，砼浇筑进行中不得任意中断。
        5、预应力砼梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板，其横隔梁的砼与腹板同时浇筑，浇筑时应分段分层平行作业。
        6、为避免腹、翼板交界处因腹板砼沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇完后略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼缘板，但必须保证在腹板砼初凝前将翼缘板砼浇筑完毕，并及时整平、收浆。
        7、强力振捣是提高施工质量的重要关键，应尽量采用底、侧模联合振捣工艺，采用附着式振捣器辅以插入式振捣器加强振捣，振动延续时间以砼获得良好的密实性、表面泛浆气泡消失为度，施工中加强观察防止漏振、欠振、过振现象。
        8、采用插入式振捣器振捣砼时，为防止制孔器接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触及制孔器、钢筋和模板。
       
        四、预施应力
        1、张拉前的准备工作
        （1）预埋波纹管时，波纹管的位置按设计图纸准确定位，定位钢筋网要与梁肋钢筋点焊固定，位置准确。
        （2）波纹管在需要接长时，两段管之间旋入一段长约40 mm的连接管作为搭接头，在接缝处缠绕塑料胶带密封，以防漏浆。
        （3）按设计规定或施工需要预留排气孔、排水孔和灌浆孔。
        （4）制孔后，应用通孔器检查，发现孔道堵塞，应清除孔道内的杂物为钢弱线穿孔创造条件。
        （5）预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。锚具、夹具和连接器均应设专人保管、存放，搬运时要妥善保护，避免锈蚀、玷污、遭受机械损伤或散失。
        （6）穿束前应全面检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，若锚垫板移位造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时，应用楔形垫板加以纠正，孔道内应畅通，无水份和杂物，孔道应完整无缺，制好的钢丝束要检查其绑扎是否牢固，端头有无弯折现象；钢丝束按长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道，穿束工作采用人工直接穿束，较长的预应力筋可借助一根￠5的钢丝作为引线，用卷扬机进行穿束。
        2、预应力筋的张拉
        （1）预制梁砼的实际立方强度达到设计标号的80%后方可张拉预应力钢束，两端同时张拉和顶锚，先张拉N2钢束，后张拉N1钢束。
        （2）后张法预应力筋张拉程序：0→初应力→1.05σcon(持荷2min)，其中σcon为张拉时的控制应力，σcon=0.75Ry6=1395Mpa→0→σcon（锚固）。
        （3）预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，预应力筋锚固后的外露长度不小于30mm，锚具用封端砼保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施，如用黄油涂抹外露端，锚固完毕经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割。
        （4）张拉过程中随时注意上拱度的变化，张拉时弹性上拱值与计算值误差按±0.5cm控制（上拱度计算值参照设计图纸总说明），张拉完毕后对锚具应及时作临时防护处理。
        （5）张拉过程中要尽量减小力筋与孔道磨擦，以免造成过大的应力损失或使构件出现裂缝、翘曲变形。
        （6）在张拉过程中，由于各种原因会引起预应力筋断丝或滑丝，使预应力筋受力不均，甚至使构件不能建立足够的预应力，为此要作好如下工作：
        ①加强对设备、锚具、预应力钢束的检查，检查内容有：千斤顶和油表需按时进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规范要求；锚具安装位置要准确，锚具中心线必须与孔道中心线重合。
        ②严格执行张拉工艺防止滑丝，断丝，预防措施主要有：垫板承压面与孔道中心线不垂直时，应当在 锚圈下垫薄钢板调整垂直度；锚具在使用前预先清除杂物，刷去油污；楔紧钢束的楔块其打紧程度务求一致；千斤顶给油、回油工序要缓慢平稳进行；张拉操作要按规定进行，防止钢丝受力超限发生拉断事故。
        （7）安全操作注意事项
        ①张拉现场要有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。