1、            门窗数量及规格见门窗表及门窗详图.外窗为断桥铝合金窗.断桥铝型材采用55系列，铝合金门窗钢附框采用国产优质20×40×1.5mm热镀锌钢方管，用圆8铁胀管固定在门窗口上。铝合金型材采用北京东亚铝业有限公司生产的EACY55系列穿条隔热型材、EA100系列隐框窗型材，塑钢门窗为60系列塑钢推拉型材。

2、 附件：

（1）五金件采用坚朗五金件；

（2）门窗胶条采用国产优质三元乙丙胶条；

（3）铝合金门窗玻璃采用5+12A+5双白中空玻璃；隐框窗玻璃采用6+12A+6中空镀膜玻璃，塑钢门窗采用5+9A+5双白中空玻璃

断桥铝型材颜色采用外灰色内白色,有开启扇窗户采用纱窗.

2．门窗表中所示尺寸，均为洞口尺寸，生产厂商在制作前应现场测量准确，并根据不同装饰面层，进行门窗尺寸的确定.

3．建筑外门窗应满足相应国家标准规范的强度 抗风 抗渗等综合性能指标.

4．门窗应根据设计图纸要求由生产厂商提供材料 材质 规格和节点详图.供建设单位和设计单位认可方能生产施工.

5．门窗玻璃除图纸注明者外,卫生间浴室玻璃为5厚磨砂玻璃.外门窗为5厚双层中空玻璃.玻璃组合为5+12A+5,中间空气层12mm厚.防火门窗玻璃为符合相应耐火极限的防火玻璃.公共建筑入口门厅、距地低于500的落地窗、室内阳台封闭窗900以下及面积大于1.5平方玻璃为安全玻璃.

6.门窗玻璃的选用应遵守<<建筑玻璃应用技术规程>>和<<建筑安全玻璃管理规定>>及地方主管部门对玻璃安全使用的有关规定.供应厂商在配套五金时必须保证其安全可靠.耐用.

7．一般门.窗五金均按标准图及预算定额中规定配齐，选用中档水平.门锁选用中档门锁，由建设单位与设计单位看样确定.

    1、结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

    2、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+100cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

    3、检查铝合金门窗框两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

    4、铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

5、认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。

    测量洞口尺寸→下料→焊接→检查→运输到场→分运相对位置→安装施工→检查校正→交验。

             （2）钢附框主要加工技术及其质量措施：

             1、钢附框半成品的制作：

生产条件及加工准备：

1）钢附框型材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。

交底内容：

2）方钢型材进厂，检验其出厂合格证和检查型材是否有扭曲，弯变形的型材。本工程钢副框标准为20*40*1.5mm的方钢管。用圆8铁胀管固定在门窗口上。

3）用于加工型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。

2、检验方法

1）外观质量检测 ：用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光线下，目测其它外观项目。

2）钢副框的外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。

3、安装方案及相应参数要求：

            钢副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框

的连接方式必须符合设计要求。

1）本工程钢副框安装是采用先塞口，与建筑物的固定采用圆8铁胀管固定在门窗口上。

2）将不同规格的钢副框搬到相应的洞口旁竖放，依据在洞口的侧边划出的垂直边线确定竖向安装位置。

3）胀塞的安装应符合下列要求：

1检查钢副框上下边的位置，并确认无误后，再安装胀塞。

2胀塞的位置应距副框角，竖梃、横梃固定片之间的间距应≤600mm。

不得将胀塞直接装在横框、竖框的档头上。

4）当钢副框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；钢副框的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整框的垂直度，水平度及直角度。

5）当钢副框与墙体固定时，先固定上框后固定边框。

4、安装后的保护

1）在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。

2）已装框的洞口，不再作运料通道。

3）严禁在框上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在框撑上。

4）应防止利器划伤表面，并应防止电，汽焊火花烧伤或烫伤面层。

1、钢副框运输是应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。

2、钢副框进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸，碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

3、禁止人员踩踏钢副框，不得在框上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时用木板将框保护好，严禁擦碰钢副框产品，防止钢副框变形损坏。

             （1）工艺流程：

测量窗洞口尺寸→下料→窗框组装→包装→窗框上墙安装→检查校正→窗扇组装→玻璃组装→门窗扇安装→检查校正→五金件安装→洞口处理→清洁→交验

（2）铝合金门窗主要加工技术及其质量措施：

1、铝合金门窗半成品的制作：

生产条件及加工准备：

             1）、铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。

2）、铝型材进厂，检验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的铝材。

 3）、用于加工铝型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。

             2、窗框外形尺寸

    窗框外形尺寸根据钢副框内径尺寸决定，一般窗框的高度，宽度应比钢副框内径尺寸小3-5毫米每边。

3、窗的装配：符合GB50210-2001-5.3的标准。

1）、门窗框、扇外形尺寸的允许偏差在1.5mm-2mm之间。

2）、门窗框、扇的对角线尺寸之差应不大于3mm-4mm。

3）、门窗框、扇组装后铰链部位的配合间隙，其允许偏差为2.0mm到-1.0mm之间。

4）、门窗框、扇四周搭接宽度应均匀。平开窗其搭接量的允许偏差小于或等于1.5mm，窗扇装配时应吊高1mm-2mm。

5）、门窗框、扇装配后不得妨碍开关功能，窗扇不应翘曲。

6）、五金配件安装位置应正确，数量应齐全，安装应牢固。五金配件应开关灵活，具有足够的强度，满足窗的机械力学性能要求。承受往复运动的配件，在结构上应便于更换。

7）、密封条装配后应均匀，牢固，接口严密，无脱槽等现象。

8）、压条装配后应牢固。转角部位对接处的间隙应大于1mm不得在一边使用两根压条。

4、玻璃装配

玻璃的尺寸，从门窗框、扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。

5、窗的外观

窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致、无裂纹、无气泡，接缝平整，不得有影响使用的伤痕，杂质等缺陷。

6、检验方法

1）、外观质量检测

用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光线下，目测其它外观项目。

2）、门窗框、扇外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。

7、安装方案及相应参数要求：

            门窗框的安装必须牢固。采用5*45或5*40加强自攻钉安装，窗框中挺连接处要采用木屑或硬物垫实方可连接螺丝。施工工具采用手枪钻，应注意螺丝连接适中，避免过紧和过松的现象。