4.1、模板安装前应将模板打磨干净，并涂刷脱模剂，经现场技术员检查完毕后方可立模。

4.2、安装模板时要根据现场放样的样线进行，并且要及时测量模板的标高以及水平的顺直度，确保相邻两防护墙、竖墙间无明显错台，相邻两孔梁的防护墙、竖墙在同一直线上。安装时还应注意预留孔位置，预留孔采用预先做好的相应尺寸的工装在相应位置固定牢固做预埋件，拆模的同时进行拆除。

4.3、模板安装结束后应仔细检查钢筋与模板之间的保护层厚度，如果保护层较小，应采用同级别混凝土垫块支撑，确保不出现露筋现象。

4.4、模板安装尺寸应满足以下要求：

模板安装允许偏差和检验方法

    4.5、预埋件和预留孔洞的留置应符合以下要求：

预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法

 

5.1、防护墙、竖墙的混凝土采用等级为C40，坍落度为120~160mm。理论配合比为水泥：掺合料：砂：碎石：外加剂：水=1:0.45:2.55（2.57）:4.15（4.19）:0.014:0.49，根据不同的粉煤灰厂家选用不同配合比 ，水胶比为0.34。

5.2、混凝土运至现场后应及时做塌落度实验，混凝土浇筑采用分层浇筑，振捣采用插入式振捣，其要求应满足预制箱梁混凝土施工工艺，振捣过程中时刻要注意预留孔是否移位，若发现移位应及时调整。在浇筑最后一层混凝土时应当严格控制混凝土标高，使其满足技术规范要求，最后要做好抹平、压光工作。混凝土浇筑完成后应及时做好养护工作，养护采用土工布覆盖上铺滴水管再包以塑料薄膜进行洒水保湿养护，一般在混凝土强度达到20MPa以上时方可进行拆模，养护时要保证混凝土养护塑料薄膜内的湿度不小于50%，养护时间不小于14天。

6.1、预制箱梁浇筑时在梁端均留有预埋接地套筒。现浇竖墙A时，接地通过竖墙A联通到顶端预埋接地端子，套筒中心距竖墙外侧50mm。

6.2、防护墙位置，接地钢筋通过防护墙连接到梁面以上150mm，并在防护墙内侧预留有预埋接地套筒，套筒顶端与混凝土表面平齐。

6.3、梁端在距竖墙B外侧墙面50mm位置预埋接地端子，槽内可敷设贯通地线。

6.4、梁内所有预埋接地端子套筒最终表面应与最外层混凝土表面平齐，凸出高度应控制在2mm以下。梁顶接地端子组在距梁端850mm处与横向钢筋相连。

6.5、有需要时在距竖墙B顶部90mm以下位置预留电力槽，直径为Φ100。电力槽采用PVC管预埋，并涂防水涂料，预留孔中心位置距离梁端850mm。

    6.6、防护墙施工时，防护墙钢筋N3与设置在防护墙顶面线路侧的纵向钢筋N6或N7采用L形焊接。桥面板中预埋的防护墙钢筋N1与N3钢筋搭接部分焊接牢固，防护墙N1钢筋与防护墙下部的梁顶纵向钢筋N1采用L形焊接。

6.7、梁上设置接触网支柱时，用N10钢筋将纵向接地钢筋N21与设置在接触网支柱基础（含拉线基础）层预埋钢板2焊接牢固，同时每个接触网支柱锚栓均应与底层钢板2施以饱满焊接。

6.8、梁内预埋接地端子套筒最终表面应与混凝土表面平齐，凸出高度应控制在2mm以下。

6.9、所有接地钢筋之间联接均采用Φ16钢筋L形焊接，焊接厚度至少4mm。                                                                               

7.1.1、施工过程中要做好用电安全防护措施，做好防尘防风措施，确保无安全事故发生。

7.1.2、加强对职工的 ，严格执行安全生产管理制度。

7.1.3、机械设备施工时必须严格按照操作规程作业，防止机械事故的发生。

7.1.4、建立健全安全生产责任制，项目经理为安全生产第一责任人，安质部负责安全知识和技能培训工作，督促技术和安全管理人员落实各项安全技术方案和措施，现场专职安全员每日进行巡检工作，及时排除安全隐患。

7.1.5、混凝土振捣、钢筋焊接和绑扎等施作过程中，作业人员必须戴好安全防护用品，按规范进行施工。

7.1.6、现场用电必须做好接地、接零，安装漏电保护器。

7.2.1、防护墙模板经过专门设计，保证强度和刚度满足施工要求，使用前对模板进行验收。

7.2.2、准确控制防护墙砂浆找平层标高和弹好防护墙边线，保证防护墙顶部收面和线性达到要求。

7.2.3、混凝土经过试验试配，确定最佳级配，保证混凝土质量，运输过程做好防护措施，尽量减少坍落度损失。

7.2.4、混凝土振捣时快插慢拔，每个捣鼓点振捣约20s，以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准。上层捣固时捣固棒插入下沉5-10cm。

7.2.5、防护墙混凝土安排专人养护，养护时间不小于7天。

7.3.1、钢筋接头、砂浆等要及时清理干净，保持现场整洁。