五、钢筋安装安全注意事项
1、高空作业时，不得将钢筋集中堆放，也不要把工具随意丢在脚手板上，以免滑下作人。
2、手工搬运钢筋必须带好手套，多人运送钢筋，起落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上。
3、用吊车吊运钢筋骨架，必须由司索工绑扎严禁钢筋工参与绑扎，指挥吊运工作，起吊时，下方禁止站人，必须待钢筋降落到地面时方可靠近，就位支撑好后方可摘钩。
4、在悬空梁、深基坑绑扎和安装钢筋必须搭设操作平台（脚手架）和通道。
5、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下；4米以内柱筋重量不大的，可在地面绑扎后整体竖起；4米以上的应搭设工作台，柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒；不得采用方木架在柱筋上，以防坠落事故。
6、绑扎基础钢筋时，应按施工要求摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
7、不准将钢筋原材料，半成品，成品堆放在外脚手架和孔洞临边处。严禁在脚手架上拖拉钢筋。
8、施工场地排绑钢筋时，要时刻注意场地的设备、开关箱、电源线和人员，防止钢筋触伤他人及设备的传运部位，触及带电部位造成事故。
9、高空作业不得往上或下抛掷任何物料，以防砸伤他人造成事故。
六、木工安全注意事项
1)操作前,预先做机器和木材的运动模拟.不要有任何物件防碍操作动作。
2)为工具更换铣刀头、锯片、刨刀、带锯等等刃锯时,一定要拔掉工具的电源插头。
3)电动工具周围有不安全的区域，无关操作人员不得靠近。
4)电动工具的自检,要不厌其烦地进行。感到什么异常马上停止使用。刃具要经常打磨，刃具都是越快越安全, 越钝越容易出事。
5)电动工具要完全运转起来后,再进行加工。
6)工具的运动完全停止后,再取木料。
7)手不要放在刀具的运行轨迹,如果一定需要辅助力量,请用推板代替。
8)手持电圆锯,操作时要注意锯片的下方,一定不要有电线,不能有硬物,切割线的下方应该空的。推台刨时,尽量用推板,不要用手。用车床、铣桌、台锯时,最好带上防护眼镜。斜切锯,要等锯片完全停止后,再抬起。
9)心情不好,喝酒,身体不适等不良状况禁止操作电动工具。
10)操作电动工具时,不要带项链,腕饰,不要带手套,应带防护眼镜。操作过程中不要聊天,接电话,干无关的事情。无关人员不要随意打扰。
11)万一出现有事故,不要惊慌,要沉着的关掉机器再做处理。
12)木工操作区，要配备口罩,面罩,手套,灭火器。最近医院的线路图。
七、模板安装安全注意事项
1）模板安装操作人员应严格按模板工程设计的材质，施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。
2）模板工程作业高度在2m和2m以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子， 4m以上或二层及二层以上，周围应设安全网和防护栏杆。
3）操作人员不许攀登模板，不许在墙顶。独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。
4）高处作业架子上，平台上一般不宜堆放模板。工人所用工具，模板零件应放在工具袋内，以免坠落伤人。
5）五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。
6）木模板应远离火源堆放。在架空输电线路下面进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施。
7）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。
八、模板拆除安全注意事项
1）模板拆除时，混凝土强度必须达到《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
2）侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；
3）承重模板，梁板等现浇结构拆模时所需混凝上强度见下表：
模板、梁板拆模时所需混凝土强度表
项次 | 结构类型 | 结构跨度（m） | 按达到设计混凝土强度标准值的百分率计（%） |
1 | 板 | ≦2 | 50 |
>2,≦8 | 75 |
>8 | 100 |
2 | 梁、拱、壳 | ≦8 | 75 |
>8 | 100 |
3 | 悬臂构件 | ≦2 | 75 |
>2 | 100 |
4）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。
5）拆模的顺序和方法应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板。
6）拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离。禁止抛掷模板。
7）拆模时严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。
九、砼工安全注意事项
1、振捣手在使用振动棒作业时，必须戴好绝缘手套，穿好胶鞋。振动棒严禁在钢筋上，愣别振捣，避免把电机烧毁。
2、振动器应放置在固定的架子上，不得扎在钢筋上，不准拖拉。
3、振动棒严禁在钢筋上，愣别振捣，避免把电机烧毁。
4、振动器、振动棒的电源线路必须完整，严禁使用有破损的电缆。
5、作业人员禁止用湿手开或关电源，以防触电。
6、作业时，临边防护必须完整、有效，严禁无防护作业。
7、砼泵输送砼时，管道接头严密、牢固，管道的架子必须牢固，输送前必须试压，检修必须卸压；立管与楼层预留洞用木楔卡牢，钢管固定。
8、在运输、浇灌的同时，有落地灰要及时回收利用，保持施工现场清洁卫生。
十、电焊机安全操作规程
（一）、焊接前准备
1.电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。
2.检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。
3.电焊机、焊钳、电缆线以及各接头部位要连接可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。
4.电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m，如特殊需要时，也不得超过50m长。导线有受潮，断股现象立即更换。
5.电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。
6.交流电焊机：
（1）初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。
（2）次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前祥细检查接线螺丝及其它元件应无松动或损坏。
7.直流电焊机使用前，应擦净换向器污物，保持换向器与电刷接触良好。
（二）、焊接中注意事项
1.应根据工作技术条件，选用合理的焊接工艺，不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。
2.在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60ºC、B级80ºC，否则应停机降温后，再进行焊接。
3.电焊机工作场地应保持干燥、通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。
4.在焊接中，不准调节电流，必须在停焊后时，使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。
5.直流电焊机起动时，应检查转子的旋转方向要符合焊机标志的箭头方向。
6.数台直流电焊机在同一场地作业时，应逐台起动，并使三相载荷平衡。
7.直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2~3mm，并注意经常调整和擦净污物。
8.硅整流电焊机使用时，须先开启风扇电机，电压表指示应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其它部件。
9.严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。
10.禁止在起重运行工作下面作焊接作业。
11.在有起重钢丝绳区域内施焊时，应注意不得使用焊机地线误碰触到吊运的钢丝绳，以免发生火花导致事故。
12.必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊接导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。
（三）、焊接完后注意事项
1.完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关，分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。
2.施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。
3.清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。
4.露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。
5.不进行焊接时，应切断电源，以免发生事故。
6.每月检查一次电焊机是否接地良好。
十一、钢筋调直机安全操作规程
(一)、安装和试运转
1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。
2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。
3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。
4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。
(二)、操作中安全注意事项：
1、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
2、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。
3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。
4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
5、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。
6、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。
7、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。
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混凝土施工技术交底
