一、 施工准备

1、 验收窗：塑钢窗运到现场后，应由现场材料及质量检查人员按照设计图纸对其进行品种、规格、数量、制作质量以及有否损伤、变形等进行检验。

2、 窗存放：塑钢窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，存放时应将塑钢窗立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。塑钢窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。

3、 机具准备。安装塑钢门窗需准备冲击电钻、手枪钻、射钉枪、打胶筒、鸭嘴榔头、橡皮锤、手锤、十字形和十字形螺丝刀、扁铲、钢凿、铁锉、刮刀、对拔木楔、拉线板、线锥、水平尺、粉线包等工具。

二、 工艺流程

塑钢窗的工艺流程如下：窗框上安铁件——立窗框——窗框校正——窗框与墙体固定——嵌缝密封——安装窗扇——安装玻璃——镶配五金——清洗保护。

1、 洞口检查：同一类型的窗及其相邻上、下、左、右的洞口应保持拉通线，洞口应横平竖直。竖直方向上要根据管理人员放好的点拉通线。

2、 塑钢窗与墙体的连接固定，应考虑受力和塑料变形两个方面的因素，连接固定点的中距不应大于600mm;连接固定点距框角不应大于150mm;不允许在有横档或者竖梃的框外设置连接点。

3、 在连接固定点的位置，在塑钢窗的背面钻3.5mm的安装孔，并用4mm自攻螺丝将Z形镀锌连接铁件拧固在框背面的燕尾槽内,每边不少于三个。

4、 将塑钢窗框放入洞口内，并用对拔木楔将窗框临时固定，然后按已弹出的水平、垂直位置，使其在水质、水平、对中、内角方正符合要求后，在将对拔木楔楔紧。对拔木楔应放在框角附近或者能受力处。

5、 窗框与墙体固定：塑钢门窗框上以安装好的Z形连接铁件与洞口的四周固定。固定时应先固定上框，而后固定 边框。固定的方法应符合下列要求：混凝土墙洞口采用射钉。每个Z形连接件的伸出端不得少于两个螺钉固定。

6、 嵌缝密缝。在窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞PE高发泡条，外表面留出10mm左右的空槽；再在空槽内注入嵌缝膏密封。

7、 安装门窗扇。先剔好框上的铰链槽，再将窗扇装入框内，调整扇与框的配合位置，并用铰链将其固定，然后复查开关是否灵活自如。

8、 安装玻璃：玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，垫块的位置在主要受力部位上。将玻璃装入窗框内，然后用玻璃压条将其固定。安装玻璃压条时可先装短向压条，后装长向压条。玻璃压条角与密封胶条的夹角应密合。

9、 镶配五金：安装五金件时，应先在扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。固定铰链的螺钉应至少穿过塑料型材的两层中空腔壁。

10、 清洁保护。

1、 主控项目

1）、塑钢窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求。

2）、塑钢窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片的数量和位置应正确，连接方式应符合设计要求。

3）、塑钢窗应开关灵活、关闭严实、无倒翘。配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确功能应满足使用要求。

4）、塑钢窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，便面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固、表面应光滑、顺直、无裂纹。

2、一般项目

1）、塑钢窗表面应洁净、平整、光滑、大面应物划痕、碰伤。

2）、平开窗扇平铰链的开关力应不大于80KN；滑撑铰链的开关力应不大于80KN，并不小于30KN。推拉门的开关力应不大于100KN。

3）、塑钢窗扇的密封条不得脱槽。

4）、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。

5）、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

6）、塑钢窗允许偏差和检验方法如下：