7、钢筋骨架的制作和吊放

桩基钢筋可在钢筋场下料、加工，分节焊接成型，成型后的钢筋笼用专用车辆运至成孔地点。主筋在制作前必须整直，没有局部的弯折。钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d（d 为钢筋直径），且不得小于50cm。为使钢筋骨架有足够的刚度，以保证在运输和吊放过程中不变形，钢筋骨架按照设计要求设置加强箍筋。

在护筒上定好桩基中心，校正钢筋笼中心，固定钢筋笼中心。钢筋笼尽量采用一次整体入孔，若钢筋笼较长不能一次整体入孔时，也尽量少分段，以减少入孔时间；分段的钢筋笼也要设临时固定杆，并备足焊接设备，尽量缩短焊接时间；两钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致。若能整体入孔时，应在钢筋笼内侧设置临时固定杆整体入孔，入孔后再拆除临时固定杆件。

分段制作时采用搭接焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头的长度单面焊不能小于10d，双面焊不应小于5d（d为钢筋直径），焊缝要求清除焊渣尧焊缝饱满。钢筋笼在加工时还需要在竖向每隔2m设置一圈，每圈4-6个同强度等级的混凝土垫块，垫块厚度一般比保护层厚度大一公分，用来保证桩的保护层厚度。声测管应符合设计要求，保证接头处的严密，防止泥浆。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如下落困难，应查明原因，不得强行落入。

钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求。并将钢筋笼固定好（根据现场情况，采用焊接固定或钢管固定），防止在灌注过程中下沉或上浮。

 

8、导管安装

水下混凝土采用丝扣连接或法兰联接的钢导管，安装前应进行组拼和水密承压试验及接头抗拉试验，严禁压气试压，试验时的压力应不小于砼灌注时导管可能承受的的最大压力的1.5倍，试压导管长度不小于最长桩实际所需导管长度，试压计算公式如下：

P=γchc-γwhw                         （公式）

P—导管可能受到的最大压力（kPa）；

γc—混凝土拌和物的重度（取24kN/ m3）；

hc—导管内混凝土柱最大高度（m）；

γw—井孔内水或泥浆的重度（kN/ m3）；

hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。

导管应自下而上加以编号并标示其长度。吊放导管时位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止挂卡钢筋笼。导管组装后的轴线偏差不宜大于孔深0.5%，亦不大于10cm，连接螺栓的螺帽宜在上。

9、第二次清孔

由于钢筋笼下放及导管组装就位过程中可能增加孔底沉渣，因此在灌注混凝土前应进行二次清孔，二次清孔主要利用导管进行，清孔过程中应注意孔内水位高度防止塌孔。当各项指标符合规范要求时进入下一道工序。

10、灌注水下混凝土

混凝土运输到施工现场后，试验人员对混凝土的坍落度、和易性进行检查，混凝土坍落度应控制在180-220mm之间，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后若仍不合格，不得使用。首次灌注时，导管下口至孔底的距离为25-40cm，砼的初装量必须确保首批混凝土入孔后导管埋入砼中的深度不小于1.0m（不大于3m），首批砼灌注量应根据相关公式进行计算。

在整个灌注过程中，混凝土应保证连续供应。灌注时，应随时测量混凝土顶面高度和埋管深度，及时调整导管埋深，使导管埋深保持在2～6m。为防止钢筋笼上浮，当水下混凝土顶面距钢筋笼底面1m左右时，放慢灌注速度。当混凝土顶面上升到钢筋笼底口4m以上后，提升导管，使导管底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复正常灌注速度。当孔中混凝土表面达到设计标高后，再超灌0.5～1m，以确保桩头混凝土质量。每根桩按照要求制作砼试件（根据每次浇筑的混凝土量及施工环境而定）。

11、拔出导管

拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管4-8 次后应重新进行水密性试验。

1、开展安全生产宣传教育活动，进场人员100%经过安全培训及考试，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，自觉遵守各项安全生产规章制度。

2、旋挖钻机操作司机、电工、电焊工要持证上岗。施工中要严格按操作规程进行作业。

3、施工现场用电严格按照三相五线制布设电线，做到一机一闸一漏，现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆。工地接线要由电工负责操作，夜间施工时工地范围内灯光要照到施工的每个角落，所用灯光要有防雨灯罩。所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。基坑抽水必须保证污水泵接地安全不漏电。

4、认真调查地下管线位置，通过询问当地有关部门，对公路边、河道边、有电缆、光缆、地下管线标识的地方，采用人工挖探沟等方式，找出地下管线的位置，然后方可进行钻孔桩的施工。

5、现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂安全警示标牌。

6、泥浆池开挖要根据地质情况，一般情况下边坡不少于1:0.3，并铺塑料布防渗防塌，泥浆池外设警示带围挡及标志牌。

7、钻孔桩停止钻孔或钻好后，设钢板封住孔口，防止人员掉入。及时清理场地泥浆，防止滑倒。

8、吊放钢筋时，吊机臂长、吊重必须满足一次起吊的能力，且吊机支垫稳定。

9、焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m，焊接人员持证上岗。

10、邻近既有线施工，按照《钻孔桩施工防护措施》进行作业见补充。