水泥砂浆强度的合格标准

1）同强度等级试件的平均强度不低于设计强度等级。

2）任意一组试件的强度最低值不低于设计强度等级的75%。

（1）在沟槽开挖前，要严格控制好排水明沟顶面标高，认真对测量成果进行反复验算，并要求进行多次复测，误差要符合设计规范的精度要求。

（2）在沟槽开挖后应立即将遗留的垃圾清扫干净，并派专人负责跟踪检查。

（3）在砼垫层时为保证垫层的整体性，控制流水坡度的控制，防止出现倒流或积水现象影响排水功能，要做到截水沟（顶线、腰线和脚线）直顺。而且要求控制好放线的垂直度。

（4）截水沟底板完成后，将截水沟中线恢复，放出沟侧墙边线，采用砖进行砌筑。

（5）严格控制好砂浆抹面的塌落度，控制好浇砼的时间。认真做好每车砂浆的塌落度试验。不符合要求的砂浆要坚决退回搅拌站。

（6）在砂浆抹面后，要注意养护。在养护期内一定要使截水沟保持湿润。

（7）在砂浆抹面后，排水沟应在砼强度能保证其表面及棱角不致因格栅而受损坏时方才可盖格栅。

（8）施工前，相关施工技术人员必须结合实际地形情况认真检查边沟设计数据，严格控制排水沟、边沟顶面C15砼抹面高程，确保排水系统整体美观，线形平顺。

1）设计锚索（杆）工程坡面开挖成形并经验收合格后，应尽快布置锚索（杆）工程施工作业，

待锚索（杆）工程施工完毕并产生锚固作用后，方可进行下级边坡开挖和防护；

    2）根据设计要求进行锚杆（锚索）基本试验，即抗拔拉破坏试验。

1）锚孔测放：根据具体工点锚固工程施工设计图要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位在坡面上纵横误差不超过±50mm；

2）钻机严格按照设计孔位、倾角和方位准确就位，采用量角器控制角度，钻机导

轨倾角允许误差为±1º,方位角允许误差为±2º；

3）锚杆钻采钻进方式采用风动干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化坡

岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻孔完毕后，应采用高压风清孔。

4）钻进过程对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情

况作好现场施 工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻（稳停3-5分钟），并通知监理工程师，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力的小于1.0MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进或采用跟管钻进工艺。

5）钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径

不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上，锚杆孔的孔轴方向应垂直开挖面。

6）锚孔清理：钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底

尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

7）锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深

检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

采用Φ20的螺纹钢筋作为锚杆体，锚杆长1.90m，锚固深度1.80m。锚杆布置呈方格形，纵横间距均为2m，对坡面陡缓不一处应用长30cmφ8一级钢筋销钉，钉好机编网，与坡面相对变坡部位可适当调整。

   （4）、锚固注浆:

1）锚杆注浆采用M30水泥砂浆，采用孔底注浆法注浆，灌浆压力不得低于1.0Mpa，应

保证锚孔内灌满水泥砂浆：当坡体较破碎或节理裂隙较发育时，应采取孔口临时密封措施， 确保灌浆压力稳定在1.0Mpa以上。

3）以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录；

（1）施工方法

1）施工前先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。当骨架内需另铺种植土时，先将坡面适当清刷。

2）砌筑骨架按设计要求在每条骨架的起讫点挂线放样，然后开挖骨架沟槽，沟槽尺寸根据骨架尺寸而定。

3）施工时先砌筑骨架衔接处，再砌筑其它部位骨架，两骨架衔接处于同一高度。自下而上逐条砌筑骨架。骨架与坡面密贴，骨架流水面应与草坡表面平顺。

4）截水骨架、镶边、基础、边坡平台、踏步采用7.5号浆砌片   石砌筑。截水骨架的断面形式为L型；拱型的主骨架作成槽成，用以排除地表水。

5）在骨架底部0.5-1.0m及顶部和两侧0.5m范围内，用M7.5号浆砌片石镶边加固。为便利养护，在适当位置设置阶梯踏步。

（2）、施工技术要求

1）拱型骨架净距宽×高=3m×3m，拱型骨架截面形式为L型，宽度为0.4m，主骨架截面为U型，宽度为0.8m，骨架嵌入路堤边坡深度为0.6m，外露截水槽0.1m，宽度为0.1m。

2）骨架以M7.5水泥砂浆砌片石砌筑，截水槽部分采用C15素砼进行现浇，保证为厚度为0.1m，宽度为0.25m。

3）每3个拱设一道伸缩缝，缝宽0.02m，缝内填塞丽青麻筋，深度为0.2m。

4）为了便于养护，在适当位置设宽度为0.6m，厚0.6m的M7.5水泥砂浆片石踏步。

5）拱型骨架内种植紫穗槐，梅花形布置，间距0.6m，每坑两颗。

（3）、施工工艺方法

1）、施工工艺控制

浆砌骨架护坡施工程序严格按下图施工工艺流程图控制，确保施工质量。

骨架护坡施工工艺流程图见下图。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2）、施工过程控制

①路堤分段成型后，安排人工按照设计边坡坡率挂线清刷修整边坡、拍实，使坡面平整。

②边坡清理完成后对骨架放线，确定伸缩缝和浆砌踏步的具体位置后再进行基坑的开挖。

③基坑开挖的断面尺寸符合设计要求，基坑开挖完成并报监理工程师检查合格后，方可进行基础圬工的施工。

④因为基坑是土质基坑，砌筑骨架基础时直接采用座浆法砌筑，

⑤砌筑骨架前要按设计要求在每条骨架的起讫点挂线放样，然后开挖骨架沟槽，沟槽尺寸根据骨架尺寸而定。

⑥施工时应自下而上逐条砌筑骨架，骨架要与坡面密贴，骨架流水面应与草坡表面平顺。

⑦施工时先砌筑骨架衔接处，再砌筑其他部位骨架，两骨架衔接处要处于同一高度。

⑧骨架砌筑完成后关模进行C10混凝土挡水板现浇。

⑨勾缝前认真清理缝槽，并用水冲洗、湿润，采用同标号砂浆进行勾缝。采用平缝压槽法勾缝，缝宽控制在15～20mm左右，缝深10～15cm。

⑩砌筑完毕后应及时采用草垫覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7天。

（4）、施工质量控制

1）原材料质量：砂、片石、水泥进场后按规范进行检测，抽检合格后方可使用，严禁使用风化和有水锈的石料。水泥必须附有出厂合格证等质量证明文件。

2）严格按施工配合比拌制砂浆，保证计量正确。现场来料后，及时将原材料按规定取样送试验室确定配合比。现场材料配合比计量偏差不得超过下列数值：水泥和外掺混合材料按重量计为±2%，骨料按重量为±3%，水按重量计为±2%。

3）在砌筑基础、骨架时，均采用挤浆法操作，拌制水泥砂浆严格计量，每个工点有专人负责计量工作，严格按照施工配合比配料。

4）砌体的砂浆强度、平面位置、断面尺寸、平整度、坡率、砌缝等符合要求，砌体表面必须平顺、圆滑、砂浆饱满且勾缝均匀、平顺、无脱落现象，无通缝、三角缝和瞎缝。

（5）、施工注意事项

1）、拱型骨架的放线需要从路基顶面高程开始，按照设计图纸向下排列，但是在施工过程中要从基础做起。

2）、拱型骨架之间的伸缩缝并未完全贯通整个主骨架，深度为0.2m，并用沥青麻筋填塞。

3）、拱型骨架顶端有1米的镶边，拱型骨架的位置要符合设计要求，不得侵占路基。