3)抗渗试块：每浇500时混凝土不得少于1组，每组6块。

    4)抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置，每浇500或不足500混凝土留置1组；当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。

    (6)混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。

    (7)底板施工缝处理

    l)抗渗混凝土墙体一般只允许留设水平施工缝．其位置不应留在剪力与弯距最大处，下部施工缝宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位，墙体有孔洞时，施工缝距孔洞底边缘不宜小于300mm。

    2)墙体施工缝可做成企口缝、高低缝和止水钢板三种形式；当墙厚在300mm以上时，宜采用企口缝，当墙厚小于300mm时，可采用外低内高的高低缝或止水钢板。

    3)在施工缝上继续浇筑混凝土前，已浇筑混凝土的强度不得小于2.5N/；先将混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层20mm～25mm厚与所浇混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实，确保新、旧混凝土紧密结合。

    (8)变形缝部位混凝土施工：变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定牢固；变形缝两侧混凝土应间隔施工，不得同时浇筑；在一侧混凝土浇筑完毕，止水带经检查无损伤和位移现象后方可进行另一侧混凝土浇筑；混凝土浇筑时，应仔细振捣，使混凝土紧密包裹止水带，并避免止水带周边骨料集中。

    5.侧墙、顶板内模安装

    (1)模板支架安装：模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架，支架方案经设计计算确定。

    (2)内模安装

    l)内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板标高。

    2)侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定。

    3)模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。

    4)水沟的直墙侧模，应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙螺栓固定，安装螺栓的数量与布局应经过计算确定。拆模后剔除橡胶锥垫，抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平，或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平。

    5)矩形管沟的直墙侧模不采用螺栓固定时，其两侧模板间应加设临时支撑杆，浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆拆除。

    6)模板表面应涂刷脱模剂。

    7)模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。

    8)固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因拆除侧模影响顶板支撑。

    9)矩形管沟的模板可一次或分次支设。

    10)管沟顶板的底模，当跨度等于或大于4m时，其底模应预设适当的拱度，其起拱宜为全跨长2‰～3‰，当设计有要求时按设计执行。

    11)变形缝

    ①止水带应与端部支撑同步完成。

    ②架立止水带的钢筋应预先制作成型。

    ③止水带接头宜用热接，并由经过培训的熟练技工完成。

    ④止水带宜用专用卡具固定。不得用铁钉、铁丝穿透止水带进行固定。

    ⑤现浇混凝土管沟变形缝的止水带应符合设计要求，安装应牢固、与变形缝垂直、与墙体中心对正。

    12)模板安装质量允许偏差应符合下表的规定。

                            模板安装质量允许偏差

 

 

   注：H为墙的高度（MM）。

    6.侧墙、顶板钢筋绑扎

    (1)墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1:6坡度进行纠偏。钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。

    (2)墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制·，架立筋的间距不宜超过l000mm，并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。

    (3)钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋垫块绑扎时，每1中不得少于一块，并呈梅花形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。

    (4)顶板钢筋铺放前，应将模板面所有杂物彻底清除，并在模板表面弹好钢筋轴线，依线绑扎。当顶板为双层筋时，两层筋之间须加设钢筋马凳。

    7.侧墙、顶板外模安装

    参照5款规定施工。

    8.侧墙顶板混凝土浇筑

    (1)一般要求

    1)墙体混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm～50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。

    2)墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插人式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm。

    3)混凝土自由下落高度不得超过2m，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。

    4)墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。

    (2)顶板混凝土浇筑采用“赶浆法”施工。混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑，随浇筑随用平板振捣器振捣密实，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘l00mm～200mm。混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子分三遍收光压实，最后一遍收光应在混凝土初凝前完成。

    (3)混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过下表的规定，当超过时，应设置施工缝。施工缝的留置见本条4款(7)项的要求。侧墙与顶板应一次浇筑，但是在浇至墙顶后，应间歇1～1.5h，再继续浇筑顶板。

                        混凝土浇筑的间歇时间

     (4)养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。

    (5)混凝土试块的留置参照本条4款(5)项的规定执行。

    (6)模板拆除。

    1)不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板。

    2)现浇混凝土拱和矩形管顶板底模应在与结构同条件养护的混凝土试块达到下表规定的强度时，方可拆除。

                      现浇混凝土底模拆除时所需强度值

 

 

     3)现浇钢筋混凝土管沟的内模应待混凝土达到设计强度标准值的75%以后方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证过梁和孔洞表面不发生坍塌和裂纹时，即可拆除。

三、质量标准

一）、混凝土工程

    1、基本要求’

    (1)混凝土的抗压强度应按国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107)进行评定，抗渗、抗冻试块应按国家现行有关标准评定，并不得低于设计规定。

    (2)现浇混凝土结构底板、墙面、顶板表面应光洁，不得有蜂窝、露筋、漏振等现象。

    (3)墙和顶板的伸缩缝应与底板的伸缩缝对正贯通。

    (4)止水带安装位置正确、牢固、闭合，且止水带附近的混凝土应振捣密实。

    2、现浇混凝土排水管沟的允许偏差见下表。

                        现浇混凝土排水管沟允许偏差

 

 

二）、成品保护

1、混凝土浇筑后，应根据气温情况及时覆盖和洒水，使混凝土充分养护。

2、冬期施工时，应制定切实可行的冬施方案，防止混凝土受冻。

3、混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在混凝土面上行走或堆放重物。

4、应根据现浇钢筋混凝土管沟的部位、强度要求和气温情况，严格控制拆模时间。

三)、 应注意的质量问题

1、为防止止水带处混凝土不密实，浇筑混凝土时应在管沟两段止水带钢筋密集处，采用小直径振捣棒，派专人仔细振捣密实。

2、顶板混凝土浇筑后，在夏季应及时进行洒水养护，冬季应进行覆盖保温；混凝土在接近初凝时，进行二次压光。防止混凝土出现干缩裂缝。

3、模板涂刷隔离剂要均匀，混凝土浇筑时应保证振捣棒的插人深度和时间，防止过振和欠振使混凝土出现蜂窝、麻面现象，确保振捣密实。

4、为防止混凝土出现烂根现象，除对接茬处应进行彻底凿除浮浆并用水充分湿润外，模板应严密不跑浆。浇筑前先浇筑20mm～50mm厚的同强度等级减石子混凝土，保证新旧混凝土的结合良好。

 四、环境、职业健康安全管理措施

一）、环境管理措施

    1、建筑垃圾如碎砖头、混凝土块、水泥袋等物品应分类、集中处理，不得随意乱扔。

    2、施工现场临时道路应经常洒水，防止车辆进出时出现扬尘现象。

    3、模板脱模剂应集中存放，涂抹时合理用料，以防止遗洒污染钢筋和周围环境。

二）、职业健康安全管理措施

    1、各种用电设备应安装漏电保护装置。电闸箱、电缆等使用前必须严格检查，防止在使用中出现漏电现象。

    2、机械操作手必须持证上岗，严禁酒后操作机械设备。

    3、土方开挖后，挖出的土应堆放在距离沟槽边1.5m以外，防止出现滑坡。

    4、沟槽开挖时应留足够的过车道宽度，保证离沟槽边不小于1.5m的安全距离