交底内容
        一、 工作内容和范围：
        万达中心项目基坑支护工程位于 红旗街与西三胡同交汇处（原建工学院院内），基坑周长 400 米,平均深度 8 米，总支护面积约为  3200 平方米；
        详见基坑设计图A区剖面图。
        本基坑支护设计根据基坑周边环境和地质情况，采用钢板桩加锚索结合的支护方式，基坑支护重要性等级为二级。
        二、主要危险源：
        根据本工程特点，安全防范重点有以下六个方面：
        1、防高处坠落事故；
        2、防基坑坍塌事故；
        3、防触电电击事故；
        4、防机械伤害事故；
        5、防基坑安全事故；
        6、防火灾事故。
        三、工艺操作方法：
        1、施工前准备工作
        （1）对施工用水、电线路进行布置，沿基坑周边提供多个驳接口。
        （2）搭建施工管理人员和工人的临时办公生活设施，平整材料堆放的场地。
        （3）基坑支护施工前，由建设、设计、监理和施工四方在现场测放、校核地面标高、基坑开挖边线，发现与设计不符的，及时作出调整。
        （4）各种施工机械进场，并按规定的地点布置，并进行相应的保养和联合试运转。
        （5）成立以技术负责为组长，机长和技术人员组成的质控小组，负责施工的质量监督和技术控制工作。
        （6）施工前，质控小组全面、详细地向全体施工人员进行技术交底。
        （7）根据施工进度计划和施工预算的工料分析，分批进购施工材料，并及时进行材料送检及试件制作送检工作。
        2、各工序说明
        1）预应力锚索施工：锚索制作应按施工图进行，并符合下列规定：
        （1）成孔
        首先根据设计锚索位置，测量放样，锚索编号标识在地下连续墙上，编号为：面号--道号--锚索序号。钻机基底采用木方或木板支撑垫平，孔位要求水平方向误差不大于50mm，垂直方向孔距不大于100mm。根据成孔情况采用不同工艺，必要时可采用套管跟进，保证成孔顺利不塌孔，成孔深度比设计的锚索长1m。
        锚索采用Φ15.2*7*5二束钢绞线制作，下料长度应考虑锚索的成孔深度以及张拉锁定设备所需的长度。锚索自由端长度满足设计要求。
        （2）清孔
        钻进终孔后，孔内有残留的钻渣和泥皮，采用高压泵送清水或高压风清孔，保证孔内干净。
        （3）锚索制作
        锚索采用S=15.2mm高强度低松弛预应力钢绞线编制，钢绞线强度标准值1860Mpa，强度值设计值1320Mpa。先把整卷的钢绞线用钢管架固定好，再拆捆放线，切割长度为锚索长度，平行排列，锚固段间隔1.5m放置一个定位扩张环并扎紧在钢绞线上，扩张环之间用箍筋扎紧，使锚固段呈梭型，扩张环用定型的塑料产品，自由段套塑料管或缠绕塑料拉伸膜，二根注浆管平行穿于中间用扎丝扎紧。
        （4）注浆管
        锚索编制要求锚索平直，捆扎牢固，注浆管采用一寸塑料管放置于杆体中心，随杆体一同放入孔中，注浆管端部距杆体端部宜为50～100mm。
        （5）下锚
        安放锚索体时，应避免其扭转、弯折及各部件松脱。锚索体插入孔内的深度不应小于成孔深度的95%，亦不得超深。锚索体安放时应防止注浆管被拔出；若注浆管被拔出的长度超过500～1000mm时，应将其拔出，修整后重新安放。
        （6）注浆
        注浆材料应符合下列规定： 水泥宜用复合硅酸盐水泥，水泥标号选用32.5，注浆材料采用水灰比为0.45的纯水泥浆。
        （7）锚索张拉、锁定应符合下列规定：锚固体达到一定强度后，方可安装腰梁进行张拉。锚索锁定前必须张拉至设计预应力值后，方可将锚头锁紧。
        （8）注浆施工应遵守下列规定：
        ①注浆前先将孔内残渣清理干净，后注水泥净浆。
        ②水泥采用复合硅酸盐水泥，水泥标号选用32.5。孔口设置止浆袋，注浆满后保持压力3～5分钟，注浆孔附近的面层混凝土应具有抵抗注浆引起的压力扩散作用。
        （9）张拉锁紧锚具：
        将25A槽钢做腰梁，按设计要求焊接、锁定锚具。
        （10）施工注意事项
        钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。
        钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗直至出清水，再接下节钻杆：遇有粗砂，卵砾石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多10～20cm，以防管子堵塞。
        钢筋使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀等情况；如有不合格的，应进行更换或处理。注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂跑浆。
        水作业钻机拔出钻杆后，外套留在孔内不会坍孔，但亦不宜间隔时间过长，以防流砂涌入管内，造成堵塞。
        注浆压力一般不得低于0.4MPa，亦不宜大于2MPa。
        注浆前用水引路、润湿、检查输浆管道；注浆后及时用水清洗搅浆。压浆设备及注浆管等。注浆后自然养护7天左右方可进行张拉工艺。在注浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。锚杆张拉顺序应考虑对邻近锚杆的影响，采用跳跃张拉。
        张拉前要检验锚具硬度，清擦孔内油污、泥砂。
        四、安全生产要求
        1、施工现场安全技术措施
        1）施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等应批准的总平面布置图进行布置。
        2）现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点应悬挂按照GB2893《安全色》和GB2894《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞应设红灯示警，现场道路应符合《工厂企业厂内运输安全》的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。
        3）现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
        4）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。
        5）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。
        6）施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的规定执行。
        （1）临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。
        （2）电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。
        （3）变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险、切勿靠近”的警示牌。
        （4）配电箱要要安装漏电保护装置。
        （5）各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。
        （6）配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁。
        （7）移动的电气设备的供电线，应使用橡胶电缆，破损电缆不得使用。
        （8）检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管。必须带电作业时应经有关部门批准。
        （9）严禁个人乱拉、乱接照明灯或其它用电器。
        （10）严禁用其它金属丝代替保险丝。
        7)施工前，应根据设计文件复查地下构筑物（如地下电缆、给排水管道等）的埋设位置及走向，并采取防护措施。施工中如发现危及到地下构造物、地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕后方可施工。
        2、施工机械的安全控制措施
        1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械；不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
        2）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
        3）驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
        4）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。
        5）用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。
        6）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。