基础：
1、明挖基础，开挖前必须调查确认地下管线情况，如不祥时必须挖探沟确认后方可施工，确保地下管线安全，对邻近建（构）筑物或临时设施有影响时（特别注意电线），应采取安全防护措施；
2、挖基工程所设置的基坑支撑其结构必须坚固牢靠满足工程需求；
3、所有特种作业人员必须持特种作业证书（资格证书）上岗；
4、现场材料堆放整齐合理；
5、工人进入施工场地作业前必须进行教育，经考试合格后，方可进入施工现场；
6、所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽、安全带，系好下颚带，锁好带扣；
7、开挖深度超过1.5m，应设人员上下坡道和爬梯，以免发生坠落，设反光警示牌；
8、任何人严禁在坑底休息；
9、基坑上口周边需做挡水台和排水沟，确保排水畅通，保证边坡的稳定；
10、夜间挖土时，施工场地应有足够的照明；
11、开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人，挖土机的工作半径内，不准进行其它工作；
12、基坑边1m以内不得堆土、堆料、停置机具，土高度应小于1.5m，机械设备及重物距基坑边缘要有一定安全距离；
13、基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m。多台机械开挖，挖土机间距应大于两台挖土机的作业半径；
14、挖土应自上而下，逐层进行；
15、基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时放坡或支撑处理，并注意支撑、防护的稳固和土壁的变化，确定安全后，方可进行下道工作；
16、基坑四周用钢管和完全网围挡，高度不小于1m，埋入地下不小于0.5m，并用砼浇筑基脚，保证安全设施的牢固性；
17、基坑上下应先挖好阶梯或开斜坡道，采取防滑措施，禁止攀边坡上下；
18、坑上人员不得向坑内扔抛物品，避免物体打击事故；
19、土方开挖时，禁止酒后作业，严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备。
挖机：
1、挖掘机操作人员必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗，严禁酒后作业；
2、不得穿拖鞋打赤膊进入施工现场作业，不得带病作业，超负荷作业；
3、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行；
4、作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业；
5、工作中，禁止突然换向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯；
6、驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机；
7、在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再起动发动机；
8、挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动；深挖时，严禁从机器下部挖，并应与沟槽边保持一定的安全距离，防止机器滑入沟槽；
9、在基坑边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的泥土，发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带；
10、在操作中，进铲不应过深，提斗不宜过猛。一次挖土高度不能高于4米；
11、回转时，注意臂杆高度及回转半径，不要碰到电杆、电线或是其它物体,注意过往人员；
12、在向运土车辆装载时，禁止挖土斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人；
13、向运土车辆装载时，应尽量降低挖土斗、减少卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢；
14、挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止挖土斗碰撞挖土面；
15、挖土斗铲满后，在斗柄未收回，斗齿未离开挖土面时不得开始回转；
16、不得用铲斗吊运物料；
17、液压挖掘机运转时，不要接近高压油管，以免高压油射出伤人；
18、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送，最好用一个专用平台装卸履带式挖掘机。特殊情况需要自行转移时，主动轮应在后面，臂干、铲斗、回转机构应处于制动位置并加保险固定。每行走500-1000m对行走机构进行检查和润滑；
19、停放机器时，应选择安全场地停放，将铲斗收回平放在地面上，所有操作杆置于中位。若不得不在斜坡上停放时，应面向或背向斜坡，并在履带或轮胎下放置三角垫块。面向下坡停放时，应将铲斗刀片轻切土里。
混凝土：
1、进人现场必须遵守安全生产纪律；
2、串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1. 5m需加横楞、顶撑，2m以上高空串跳，必须装有防护栏杆，车道上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌；
3、采用现场搅拌混凝土或采用人工运料时，车道板单车行走不小于1.4m宽，双车来回不小于2. 8m宽，车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把，脚不得踏在料斗上，料升起时斗的下方不得站人。在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车，清理料斗下砂石时，必须将两条斗链扣牢。在搅拌机运转过程中，不得将工具深入滚筒内；
4、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落；
5、离地面2m以上浇捣过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩；
6、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故；
7、用井架运输时，井架吊篮起吊或放下时，必须关好并架安全门，头、手不准伸人井架内，小车车把不得伸出笼外，车轮前后要楔牢，待吊篮停稳，方能进人吊篮内工作。
吊车：
1、吊索具及钢丝绳安全要求
（1）使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全；
    （2）吊索的水平夹角应大于45°；
    （3）作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具；
    （4）使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环；
    （5）严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10％、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15％、扭转变形超过10％、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50％时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5％时，应报废心轴；
    （6）编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70％计算；
    （7）凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：
    1）钢丝绳直径减少7％～10％；
    2）在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10％；
    3）出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象；
    4）钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40％以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬；
   （8）钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8～10，兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡，新起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可正式使用，长期不用的超重、吊挂机具，必须进行检验、试吊，确认安全后方可使用。