一 施工准备
1.2.施工前应按照图纸标明的现况位置在施工。
1.3水沟施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道
工序施工。 2 材料要求
2.3.砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其
含泥量不应大于3%。 2.4.石子：石子最大
粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，且不得大于40mm。其含泥量不得大于1％，吸水率不应大于1.5%。 3 机具设备
2.机具：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、
溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。 4 作业条件
1.土方开挖、基坑支护已经完成，经有关方面验收合格。
2.现场“三通一平”满足施工需要。
3.沟槽一侧堆土距离槽边上口1.5m以外。
4.基坑地下水已经降至基底以下0.5m。
二 施工工艺
2.1 工艺流程
施工准备→测量放桩→基槽开挖及验收→沟壁模板安装→沟壁混凝土浇筑 →拆侧模→沟底混凝土浇筑→养护→检查验收
2.2 操作工艺
2.2.1测量放样
测量放线，按设计要求定出墙基及开挖边界，并用木桩和线标识出基础开挖范围，开挖至基底时应注意基础底部按设计要求放坡。基础开挖到位后应将基底表面松渣、松软土石清除干净。
2.2.2基坑开挖
利用测量放样出的边线及计算出的开挖深度，采用人工配合机械开挖，自卸汽车运输的基坑开挖方式。基坑开挖至距设计沟底10~15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。基坑沟底采用平板振动夯振击密实。开挖清理完毕后请监理工程师检测，符合要求后再进行下道工序。
2.2.3侧壁、顶板内模安装
(1)模板支架安装：模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架。
(2)内模安装
l)内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧壁标高。
2)侧壁模板宜采用18mm胶合板。
3)模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。
4)模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。
混凝土水沟模板安装质量允许偏差
项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差（mm） | 检验频率 | 检验方法 |
范围 | 点数 |
1 | 轴线位置 | 水沟 | ≤50 | 每 段 构 筑 物 | 4 | 用经纬仪测量纵横各计2点 |
| |
2 | 相邻两板表面高低差 | 刨光模板、钢模 | ≤2 | 4 | 用尺量取较大值 |
不刨光模板 | ≤4 |
3 | 表面平整度 | 刨光模板、钢模 | ≤3 | 4 | 用2m直尺 |
不刨光模板 | ≤5 |
4 | 截面尺寸 | 内空尺寸 | +30，—30 | 3 | 用尺量长、宽、高各计1点 |
壁厚不小于设计 | | 3 | 用尺量上、中、下各计1点 |
| | | |
2.2.4.侧壁混凝土浇筑
(1)一般要求
1)侧壁混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm～50mm厚与侧壁混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。
2)侧壁混凝土应分层连续浇筑，采用插人式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm。
3)混凝土自由下落高度不得超过2m，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离现象。
4)侧壁分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧壁体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。
(2)混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过下表的规定，当超过时，应设置施工缝，施工缝设置同伸缩缝，每10米设置一道1cm宽伸缩缝。
(3)养护：侧壁混凝土的养护。
(4)混凝土试块的留置按相关规定执行。
(5)模板拆除
1)不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧壁模板。
车场改建工程吊卸混凝土枕安全技术交底
混凝土施工技术交底
