本合同段引桥基础采用钻孔桩、系梁结构；地系梁平面尺寸为（5.7×1.1）米，厚1.5米，共计28个。柱系梁平面尺寸为（6×0.9）米，厚1.2米，系梁共计9个。0#桥台为桩基础，扩基结构。
主桥基础采用钻孔桩、承台结构；26、29号墩承台平面尺寸（9.7×6.5）米，承台高2.5米；27、28号墩承台平面尺寸（10.9×7.4）米，承台高3米。
工程特点
本工程有岸滩系梁施工也有深基坑承台施工，对全标段施工组织的统筹性、科学性、先进性有极高的要求，加强组织和协调，保证接口合理、有序施工是本工程施工组织的重点之一。万年闸大桥13#～21#墩位于水中，水深6～7m，底系梁在河床以下。主桥28#、29#墩基础属于深基坑，采用钢板桩围堰施工。
1、施工准备
1.1、用全站仪依据设计图纸进行测量放样；
1.2、混凝土配合比试配己完成并经监理工程师验证、批准；
1.3、砂、石料、水泥、钢筋等原材料经试验室检验合格；
1.4、对施工队伍进行技术交底,并组织全体施工人员学习熟悉施工图纸、技术规范，做到人人懂施工、懂技术；
1.5、为工程施工所配置的机械设备、检测仪器均己进场，并运行良好。
2、施工放样
用全站仪依据设计图纸重新进行测量放样，放样中心位置，并与实际中心进行复核。
地系梁、承台：开挖前，先精确放出系梁、承台中心桩位、基础轴线，并将其引至基坑范围以外，放出基坑边线，经监理工程师验收合格后进行开挖。
中系梁测量放样：在墩柱上准确放出中系梁的轴线、高程，放样数据经复核后上报监理工程师。考虑混凝土保护层厚，在模板上标出主钢筋就位位置。放样数据和原始记录必须报监理工程师批准后方可进行施工。
3、钢板桩施工与开挖基坑
28#、29#墩属于深基坑施工，使用钢板桩施工，其余系梁、承台使用开挖基坑施工，系梁及承台基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合，无水承台模板采用组合钢模。地下水位较高的，采用抽水或井点降水方案。28#、29#墩详细施工方案见深基坑施工方案。
地系梁施工时基坑开挖深度小于3m采用人工配合挖掘机按1:0.75 放坡开挖，基底开挖宽度超出设计0.5m；基坑开挖深度大于3m的，上部采用人工配合挖掘机按1:0.5 放坡开挖，留出1.0m平台后，3m内采用按1:0.75 放坡开挖，基底开挖宽度超出设计1.0m。基坑四周设排水沟，对角处设集水坑，定时抽出，人工及时清理底部和四周坡面上的浮土。开挖过程中随时测量基底标高及平面位置，距离系梁底15cm时改由人工开挖，避免超挖。
、垫层施工与桩头的凿除
基坑开挖后尽快进行垫层施工，以防基底暴露时间过长。引桥垫层碎石子垫层，厚度5cm。确保基底承载力大于承台、系梁自重，在承台、系梁混凝土浇筑时不产生下沉。主桥采用C25混凝土封底，混凝土采用集中拌和、混凝土运输车运输，基坑设滑槽，按规范将混凝土振捣密实、平整，垫层养护24小时后进行下一道工序施工。
垫层或封底混凝土施工完后，及时组织人员与设备进行桩头破除。采用一部9m3空压机带4～6部风镐凿除桩头混凝土。施工过程中，引桥系梁直接凿除到桩顶标高。凿除桩头完成后，桩头钢筋予以喇叭成型，然后绑扎钢筋。
、绑扎钢筋与冷却管施工
根据图纸给出的系梁、承台钢筋绑扎图进行钢筋绑扎。
5.1系梁、承台钢筋冷却管绑扎
1)工艺流程：施工放样→钢筋加工→钢筋运输→底板钢筋绑扎→钢筋固定→顶板钢筋加工→预埋件钢筋绑扎。
3)施工放样：依据设计资料，复核承台、系梁轴线控制网和高程基准点。确定承台十字轴线，并用墨线弹在施工垫层底板上。
3)画钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。
4)钢筋清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
5)钢筋调直：可用机械调直。经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
6)钢筋截断加工：应根据钢筋直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
7)钢筋运输：将加工好的钢筋运往施工现场时，应做好钢筋的编号，并做好钢筋的运输管理，防止钢筋在运输过程中发生变形，被污染。
8)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点没点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
9)钢筋固定：先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。钢筋外侧应绑上垫块，以保证保护层厚度。
10)顶部钢筋绑扎：在进行顶板钢筋绑扎前应该先对该基础再次施工放样，即对已经施工完成的钢筋绑扎进行检查，能确定基础的平面尺寸。根据放样进行顶板的钢筋绑扎。绑扎的工艺与底板的施工工艺基本一致。
11)预埋件钢筋绑扎：根据弹好的肋板（立柱）位置线，将肋板（立柱）伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
在底板混凝土上弹出肋板（立柱）位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。
承台、系梁预埋件其位置、高程均应符合设计要求。有冷却管的承台，冷却管按设计要求焊接在钢筋笼上。
5.2钢筋制作施工要求：
1）施工用的钢筋全部集中在加工厂制作，然后运到现场进行绑扎安装，
2）钢筋的表面应洁净,钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；；
3）钢筋应平直，无局部弯折，盘圆钢筋和弯曲钢筋均须调直；
4）如果采用冷拉方法调直钢筋，R235牌号钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%；加工后的钢筋，应平直，表面无削弱钢筋截面的伤痕。
5）钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，对于有弯钩或弯起钢筋，增加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。同种钢筋不同长度的各种钢筋编号（设计编号）先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量；钢筋弯制和末端弯钩符合设计要求；受拉热轧光圆钢筋末端做成180°的半圆形弯钩，弯曲直径不小于2.5d，钩端留不小于3d的直线段；受拉热轧带肋钢筋末端采用直角形弯钩，弯曲直径不小于5d，钩端留不小于3d的直线段；弯起钢筋弯成平滑的曲线，半径小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）；光圆钢筋制成的箍筋不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分的长度不小于箍筋直径的5倍；弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次完成；
6）钢筋加工成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹；同一类型钢筋应存放在一起，一种型式弯完后，应捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必要时还应注明使用的工程名称；
5.3钢筋安装施工要求：
1）成型的钢筋，安装时受力的钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；
2）弯曲成型的钢筋在运输时，应谨慎装卸，避免变形，存放时要避免雨淋受潮生锈以及其他有害气体腐蚀；
3）钢筋接头采用闪光对焊或搭接电弧焊，采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝，钢筋接头采用电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）；凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，焊条型号采用502或506，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施；
4）绑扎和焊接的钢筋骨（笼）架，在运输、安装和浇筑砼过程中不得有变形、开焊或松脱现象，必要时在钢筋骨架中补入辅助加劲钢筋，提高钢筋刚度；现场绑扎钢筋，保证其在模型中的正确位置，绑扎钢筋不得妨碍砼浇筑工作的正常进行，并不得造成施工接缝；
5）钢筋与模板之间用水泥砂浆垫块、混凝土垫块或塑料垫块支垫，其强度不低于设计的砼强度，垫块互相交错，分散布置，不小于4个/M2。
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