6）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。每根钢筋的交叉点都用铁丝绑扎结实，必要时，用点焊焊牢；在构件钢筋绑扎接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，不得超过总面积的50%，搭接长度不小于35d。同一根钢筋上尽量少设接头,在同一截面内,同一根钢筋上，只准有一个接头(同一截面是指35d区域内,且不得小于500mm)。受力钢筋绑扎接头设置在受力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离不小于10d。
7）浇注前检查：在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫，保证位置准确。
8）所有钢筋的加工与安装均须经自检合格并通过监理工程师检验认可后方可进入下一工序施工；
9）绑扎用22号镀锌铁丝。
、模板安装
为了保证混凝土质量、外观、尺寸和平整度要求，模板一律采用钢模板或竹胶板。模板表面要求光滑、平整、顺直，安装时用螺栓连接固定，连接处要密封不漏浆、不错位；并采取加固措施，桥墩横系梁侧模板按照18.5KN/M2 的水平推力进行加固；桥台承台侧模按照23KN/M2 的水平推力进行加固，防止模板变形和位移。
模板使用汽车吊配合人工安装，安装完毕，项目部对模板进行自检，质检合格并经监理工程师检查同意后方能进行下道工序的施工。
模板在安装前，模板内侧清理干净后涂抹脱模剂或新鲜机油，不得使用废机油。
6.1现场安装组合钢模板时应满足下列要求:
1）同一条拼缝上的U形卡不宜向同一方向卡紧。
2）混凝土构筑物两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁用电、气焊灼孔。
3）钢楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200 mm。
4）对于模板安装的起拱，支模的方法，焊接钢筋骨架的安装、预埋件和预留孔洞的允许偏差，预组装模板安装的允许偏差，以及预制构件模板安装的允许偏差等事项均需按照中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》的相应规定办理。
6.2承台、系梁模板安装：
2)模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制，以便于模板安装和校正。
3)做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
4)模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。
、混凝土浇筑
混凝土按工地试验室提供的混凝土施工配合比配制。采用搅拌站集中拌制，混凝土罐车运输，混凝土泵车泵送或吊车吊装人模浇筑混凝土。混凝土拌和物运至浇筑地点时，应检查其坍落度，如不符合要求，应退回拌和站由试验技术员决定是否进行第二次拌和。二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中应以2一4r/min的速度慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。混凝土浇筑前，应将模板内杂物、已浇混凝土面上泥土清理干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。混凝土灌注时当自由倾落高度大于2米时，采用串筒、滑槽漏斗等器具浇筑，严禁直接倾倒，防止对模板的冲击以及产生离析现象。
混凝土应连续浇筑。为保证混凝土有足够和易性，混凝土坍落度满足规范要求，混凝土应分层浇筑，每层宜控制在250一300mm。混凝土振捣宜采用插入式振动器分层振实，振点间距宜控制在150一250mm之间，距模板150mm处认真振捣。振捣时“快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不再溢出气泡、表面充分泛浆为准。振捣时，尤其注意挡块部位和钢筋密集处的振捣。考虑浇筑方案时，应注意避免由于支架的不均匀沉降变形而可能造成混凝土的开裂。混凝土浇筑完成后，顶面按控制高程准确抹平，应做二次压平收光处理，整个浇筑完成后迅速覆盖、养生。
在浇筑过程中，应派专人检查模板、支架。时刻检查模板的稳固性，注意是否出现跑模、胀模、漏浆等现象。及时发现及时采取措施纠正，做到未雨绸缪、防患于未然。
混凝土浇筑期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。气温低于5℃时，不得浇注混凝土。
、拆模、养生
在混凝土浇筑完成后，在混凝土强度达到2.5 MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方能拆除侧模板。
模板的拆除顺序和方法应按照模板配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下进行。
拆模后混凝土外观检查：在模板拆除后进行外观质量检查，外观质量标准为：1）混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝；2）蜂窝、麻面面积不得超过该面积总面积的0.5%；3）混凝土表面不出现非受力裂缝。
一般塑性混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快覆盖和洒水养护。对于干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及大面积裸露的混凝土，应在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再覆盖和洒水养生，混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
混凝土养护用水的要求与拌和用水相同。混凝土的洒水养护时间，一般7d，可根据气温、湿度、水泥品种和掺入外加剂等情况，酌情延长或缩短。当结构物与流动性地表水或地下水接触时，应采取防水措施，以便混凝土在浇筑后7d内不受水的冲刷侵袭。混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受各种外加荷载。
养生期间，如果气温出现低于5℃情况时，应立即覆盖保温材料，采取保温措施，不得向混凝土面上洒水，防止混凝土受到冻害。
9、施工安全
1、凡进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，严禁赤脚、赤膊、穿拖鞋上岗作业。
2、凡在离地面高于2米的高空作业时，必须系好安全带，扣好保险钩，严禁悬空作业。
3、高处作业不准向上或向下抛掷任何物体。
4、严禁酒后上班，不准带小孩进入施工现场。
5、在施工中所使用的工具，必须放入工具袋中，防止工具坠落。
6、为安全施工所设置的防护栏，安全网不得损坏。
7、未经现场管理人员同意，严禁对安防设施随意破坏。任何人不准私自拆、改脚手架及脚手板。
8、不准随意翻爬脚手架，严禁在架上嬉戏、谩骂或摔打。
9、不懂机械不准乱开乱动，专职人员操作时集中精力，不准看书、看报或做私事。
10、非特种人员不得进行特种作业，并有权拒绝施工。
11、严禁非机、电人员操作机电。
12、 安全质量文明施工宣传牌统一集中醒目位置固定放置，确保不被破坏，不影响施工，一次性设置到位。
13、搬运钢筋要注意附近有无障碍、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
14、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
15、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋操作棚照明灯必须加网罩。
16、雷雨天必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
17、用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。
18、支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作平台。整体模板合拢后，应及时固定牢靠。
19、所有施工电器机械每天上班前必须检查设备是否完好，确定完好后方能施工作业。每天下班必须切断电源后方能离开。
10、用电安全
1、施工及生活用电必须由专职电工搭设，严禁私拉乱接和点大灯泡、长命灯，不准私烧电炉。
2、电动工具必须通过插座从接线盒盘接出，并只许使用电缆线。
3、各电动机具在使用前必须检测绝缘情况，只有绝缘性能符合要求的工具才准予使用。
4、由于工程的特殊性，要求常检查地拖线、照明线、工机具电线、绝缘层是否破损的情况。若发现有破损的情况，必须进行绝缘处理后才能继续使用。
5、严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。
11、防火安全
1、在工地施工范围内不得生明火，以防引起火灾。
2、对油漆、清洗剂等易燃易爆品，要专门储存于危险品仓库内，并设立警示牌。
3、施工现场、仓库及食宿点内均应按相关消防条例配备相应数量的灭火器材。
4、施工现场内禁止吸烟，严禁在木料区、油漆堆放点等易燃易爆场所吸烟或使用明火。
5、在进行焊接施工时，要设置专用接火斗，以防焊渣落地引起火灾。
6、在使用氧气、乙炔时，氧气瓶与乙炔要分开放置。氧气、乙炔瓶离作业地必须保持在10米以上。
12、文明施工
1、所有进入现场的施工人员均要着装整齐，讲文明礼貌。
2、施工现场严禁嘻闹。
3、所有施工人员之间以及与其它施工队伍之间严禁打架闹事。
4、严禁随地大小便，大小便入厕。
5、保持生活环境的整洁卫生，各生活、工作用具要摆放整齐，经常打扫室内卫生。
6、保持工作场地及仓库整洁，材料、配件及机具等按品名堆码整齐，每天应至少清扫一次场地，施工后留下的垃圾要及时清理。
7、所有原辅材料及机具在每天施工完毕后均应入库，严禁乱丢乱放。
8、严禁损坏公物，损坏公物照价赔偿。
9、加强施工管理和临时防护措施，严格控制施工中可能造成的水土流失。
10、施工中堆料场和运输便道等临时用地尽量不占用基本农田，对用地范围内的耕作表土集中堆存。
11、施工完毕，及时清理现场，恢复原样。
12、机械、运输车辆上公路，必须清洗污泥干净，施工车辆弄污道路，及时清扫。
13、施工机械漏油，及时处理。
14、施工有毒有害材料不得焚烧。
车场改建工程吊卸混凝土枕安全技术交底
混凝土施工技术交底
