主要内容：
        一、箱梁施工中需注意的技术问题
        1、支架搭设阶段
        1．碗扣式钢管脚手架搭设的安全技术要求   
        (1)脚手架搭设前，要先编制脚手架施工组织设计。明确使用荷载，确定脚手架平面、立面布置，列出构件用量表，制订构件供应和周转计划等。
        (2)所有构件，必须经检验合格后方能投入使用。
        (3)立杆基础施工应满足要求，清除组架范围内的杂物，平整场地，做好排水处理。
        (4)接头搭设：
        ①接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插人下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。
        ②如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求)；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则因调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。
         (5)杆件搭设顺序：
        ①在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座，其上交错安装3．0m和1．8m长立杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便装横杆。搭设顺序是：立杆底座→立杆一→横杆一→斜杆一→接头锁紧→+脚手板→上层立杆→立杆连接销→横杆。
        ②脚手架搭设以3～4人为一小组为宜，其中1～2人递料，另外两人共同配合搭设，每人负责一端。搭设时，要求至多二层向同一方向，或中间向两边推进，不得从两边向中间合拢搭设，否则中间杆件会因两俱0架子刚度太大而难以安装。
        (6)搭设注意事项：
        ①所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。
        ②在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现，要求整架垂直度小于1／500L，但最大允许偏差为100mm。
        ③连墙撑应随着脚手架的搭设而随时在设计位置设置，并尽量与脚手架和建筑物外表面垂直。
        ④在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止人员进入危险区域。
        ⑤脚手架应随建筑物升高而随时设置，一般不应超出建筑物二步架。
        ⑥单排横杆插入墙体后，应将夹板用榔头击紧，不得浮放。
        2．检验、验收和使用管理
        (1)碗扣式脚手架构件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量，要求焊缝饱满，没有咬肉、夹碴、裂纹等缺陷。
        (2)钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。
        (3)立杆最大弯曲变形矢高不超过L／500，横杆斜杆变形矢高不超过L／250。
        (4)可调构件，螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。
        (5)脚手板、斜脚手板及梯子等构件，挂钩及面板应无裂纹，无明显变形，焊接牢固。
        (6)在下列阶段应对脚手架进行检查：
        ①每搭设lOm高度。  
        ②达到设计高度。
        ③遇有6级及以上大风和大雨、大雪之后。
        ④停工超过一个月恢复使用前。
        (7)检验主要内容：
        ①基础是否有不均匀沉陷。
        ②立杆垫座与基础面是否接触良好，有无松动或脱离情况。
        ③检验全部节点的上碗扣是否锁紧。
        ④连墙撑、斜杆及安全网等构件的设置是否达到了设计要求。
        ⑤荷载是否超过规定。
        (8)主要技术要求：
        ①地基基础表面要坚实平整，垫板放置牢靠，排水通畅。
        ②不允许立杆有浮地松动现象。
        ③整架垂直度应小于L／500，但最大不超过100mm。
        ④对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于L／200。
        ⑤横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L／400。
        ⑥所有碗扣接头必须锁紧。
        (9)使用管理：
        ①脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。
        ②在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物。
        3．碗扣式钢管脚手架拆除的安全技术要求
        (1)当脚手架使用完成后，制订拆除方案。拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止无关人员进入。
        (2)拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。
        (3)连墙撑只能在拆到该层时才许拆除，严禁在拆架前先拆连墙撑。
        (4)拆除的构件应用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷。
        (5)拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、保管。
        2、钢筋绑扎阶段
        钢筋原材料必须符合设计要求，钢筋绑扎完成后，骨架尺寸应符合下表：
        检查项目 允许偏差（mm） 
        受力钢筋间距 ±5 
        箍筋、横向水平筋 0，-20 
        骨架尺寸 长 ±10 
         宽、高或直径 ±5 
        弯起钢筋位置 ±20 
        保护层厚度 ±5 
        预应力管道定位必须准确，各定位筋位置、数量必须按设计要求进行。
        3、混凝土浇筑阶段
        一级砼浇筑时，应采取水平分层的方式对称施工，施工过程中应确保混凝土饱满、密实且结构尺寸满足要求。完成底板砼浇筑后再进行腹板砼的浇筑。
        浇筑时泵管口应尽量放低，自由倾落高度不得大于2m，以减少混凝土倾倒离析。同时应移动泵管分段分层连续浇筑，避免长时间集中浇筑同一部位，每层浇筑方量应不大于50cm，各层混凝土间的浇筑应连续进行，第二层混凝土应在第一层混凝土初凝前完成浇筑。
        振捣时振捣棒应做到快插慢拔，利用钢筋网格位置控制插点位置，插点应均匀，间距一般为30～40cm，不得大于60cm且不得出现漏点漏振。振动上层混凝土时应插入下层混凝土5～10cm，以增加两层砼的结合。同时，须严格控制振捣时间，每一插点振捣时间以20～30秒为宜，以混凝土表面不显著下沉、不再冒出气泡并开始泛浆为振实标准。
        振捣时应注意振捣棒不可紧靠模板，不得碰触钢筋和预埋件，模板附近的振捣可使用木槌轻击模板，边角处可采用铁钎进行捣固。
        混凝土完成浇筑后，应检查各预埋孔洞、管道是否出现堵滞，对出现堵塞的孔洞、管道须及时进行疏通。
        二级砼浇筑时，为增加一、二级砼间的结合，应加强结合面处的混凝土的振捣。
        二级砼浇筑节段倒角较多，应注意倒角处的振捣应充分、致密。同时，在浇筑过程中对各模板位置进行经常复核，发现模板移位，应立即进行处理。
        翼板端部振捣过程中，应注意上部模板时候产生上浮、移位，若出现此类情况，应立即处理，防止影响结构物外观尺寸。