本合同段共有空心板梁442片，其中13m空心板梁369片（K100+322.0北干渠中桥（斜80⁰）：13米预应力砼空心中板112片，边板16片 ；K100+620.5淤泥河中桥（斜100⁰）：13米预应力砼空心中板84片，边板12片 ；K102+270东干渠中桥（斜110⁰）：13米预应力砼空心中板125片，边板20片），NK209+946.5东干渠中桥16m空心板梁65片及16m异形空心板梁8片； 空心板梁预制在连霍高速公路以南预制场预制；NK209+946.5东干渠中桥16m后张法异形空心板梁在东干渠两侧预制，每侧预制4片。（详细见附图）

1、加工及绑扎非预应力钢筋

⑴各纵向受力钢筋纵向连接时，Ⅱ级钢筋采用双面焊进行焊接，两钢筋搭接端部焊接前预先折向一侧，使两接头钢筋轴线一致，接头双面焊缝长度大于5d。I级钢筋采用绑扎连接，搭接长度大于25d，且不小于20cm。受力钢筋焊接或绑扎接头错开布置。

⑵下部绞缝预埋钢筋伸出部分预制时紧贴侧模。梁板脱模后将其扳出

⑶充气橡胶芯模固定钢筋每20cm或15cm设置一道。其下端固定在箍筋上。该定位钢筋能保证砼浇筑时充气芯模不发生偏移、上浮和鼓出。

⑷施工时注意梁板两端加强钢筋的绑扎位置和间距。

⑸梁板起吊用吊环钢筋必须按设计长度加工并固定在适当位置上。

⑹冬季施工：焊接钢筋宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于    -20℃，并应采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。

⑺张拉预应力钢材的时候温度不宜低于 -15℃ 。

2、预应力张拉施工

先张空心板梁434片，其中13m梁369片,NK209+946.5东干渠中桥16m空心板梁65片。预应力钢绞线的张拉、锚固全部在张拉台上进行。空心板梁预应力钢束为高强度低松弛（270级）钢绞线，标准强度R^b _y =1860MPa，公称直径为12.70㎜，公称面积98.71㎜² ，钢绞线锚固夹具为OVM13-1型工具锚环夹具。

1、预制场地的平面布置及张拉台座的制作

张拉台座的制作必须注意以下几点：

① 横梁采用钢横梁、纵梁采用C₃₀砼，浇筑时加强振捣。

② 横梁、纵梁钢筋，限位板严格按设计制作及安装和绑扎。

③ 底板铺设平整措施。

底板下部地基必须坚硬，底板浇筑后不存在下沉现象。

底板制作时严格控制标高和平面位置，每根钢绞线穿孔张拉后，相对于底板必须处于设计空间位置上。底板采用4mm钢板，必须平整、光滑，直接用作板梁底模。

④承力台座具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数应不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3 。

 

⑤横梁须有足够的刚度，受力后挠度应不大于2㎜。

⑥底板铺10㎝厚细石C30混凝土，两边采用4# 3㎜厚角钢，上铺4㎜厚钢板与角钢焊接。

⑦斜角80°的中板112块，单片宽度99㎝、总长13.175m,边板16块，单片宽度99.5㎝、总长13.175m；

   斜角100°的中板84块，单片宽度99㎝、总长13.175m,边板12块，单片宽度99.5㎝、总长13.175m；

   斜角110°的中板125块，单片宽度99㎝、总长13.36m,边板20块，单片宽度99.5㎝、总长13.362m；

 

2、施工准备

（1）、预应力材料

①、预应力钢铰线

空心板梁采用高强度低松驰270级钢铰线，公称直径12.70㎜，公称面积98.71mm²，标准强度R^by=1860MPa ，其技术性能满足ASTMA416-97标准,经取样送检合格后方能使用。

②、先张法预应力张拉后锚固所采用的夹具

根据先张法的特点，由于砼的预应力是通过钢铰线与砼的粘结力施加的，预应力的张拉和锚固在张拉台上进行，现场选用自锚性能、松锚性能良好和能重复使用的OVM13-1型工具锚环夹具，其性能要满足国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》GB/T14370的要求。

③、张拉设备

根据空心板梁单根钢铰线预应力设计要求，配备前夹式千斤顶两台，高压电动油泵两台，配套送入经主管部门授权的法定计量技术机构校验，以确定张拉力与油表之间的关系曲线。

⑴、穿钢绞线

穿钢绞线：钢绞线采用单根穿孔，由人工从张拉台一端牵引推送入另一端。穿孔时注意两端限位板上钢绞线孔洞的顺序，以免发生错位。

⑵、钢绞线张拉

在张拉前应计算钢绞线的伸长量，作出计算书并报监理工程师审批后方可实施。

①、预应力控制

由于中板及边板每根钢绞线型号及控制张拉力均相同，并在同一张拉台上张拉预应力，所以每根钢绞线张拉力控制、张拉步骤及方法均相同。

控制应力：бκ=1395 MPa

控制张拉力： P=1395MPa×98.17mm²=136947N=136.5KN=13.65T

初应力：P_初=10%.P=0.1×136.5KN=13.65KN

 ②钢绞线延伸量控制

单根钢绞线理论伸长值：ΔL=P_PL/A_PE_P（㎜）

P_P-钢绞线平均张拉力（N） Pp=136947N

L-预应钢绞线长度（㎜）即张拉台两端限位板之间的总长度（㎜）

A_P-预应力钢筋截面积（㎜²），取98.17㎜²

E_P-预应力钢筋弹性模量（N/㎜²），由每批钢绞线送检而定。

单根钢绞线实测伸长值：

钢绞线张拉时先调整到初始应力即10%бκ后再量测伸长值。钢绞线的实测伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。    

ΔL=ΔL1+ΔL2

        ΔL1-从初始应力至控制张拉应力的伸长值（㎜）

        ΔL2-初始应力以下的推算伸长值，可采用相邻级的伸长值

③拉力与油表读数的关系

按校核后，拉力与油表的关系方程来计算。

④张拉程序

A、由于先张法钢绞线张拉在张拉台上进行，张拉台承受钢绞线的全部内力，张拉时尽量减少张拉台的偏心受压，钢绞线采用单面张拉。

B、张拉步骤

0→初始应力（10%бκ）→20%бκ→ 100%бκ→持荷2min→锚固

C、张拉完毕后根据计算的理论伸长与实际伸长值进行比较，看是否相符，从而达到双控要求。

D、预应力钢绞线的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端钢绞线内缩量不大于6㎜。

⑤钢绞线张拉后，在每片梁板两端按设计进行钢绞线失效处理。现场采用硬塑料管套在失效区的钢绞线上来阻隔砼与钢绞线的粘结。施工时将套管包裹紧密，防止浇筑砼时，水泥浆进入。

⑶、立模

空心板梁边模采用钢模，底模由张拉台底板形成，内模采用充气橡胶芯模。立模前对模板进行一次全面检查，包括：断面尺寸、长度、稳定性、表面状态等。需检查合格后在现场拼装。模板连接好后，上部用横向拉杆固定，下部用横向支撑顶在张拉台纵梁上固定。施工时控制好模板垂直度、稳定性和梁板断面尺寸。梁板两端端模中部按设计尺寸预留出充气橡胶芯模通过的空洞，端模下部的钢绞线连接处切割成齿牙状，立模时不挤压钢绞线，缝隙处用海绵垫塞紧。内部橡胶芯模穿入梁板中后充气，充气后，能承受砼的自重及施工中的振动力，橡胶内模在浇筑砼时应不发生偏移和变形。

⑷、钢筋绑扎、内膜安装、砼灌注

钢筋制作前须对进场钢筋验收，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，立牌以资识别，钢筋运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。制作前应除去锈迹、油污、漆皮，调直。

钢筋在钢筋棚内下好料后，分号存放，用时运输至现场拼接、绑扎成型，严格检查钢筋根数、间距，绑扎或焊接的钢筋网和骨筋骨架不得有变形、松脱和开焊。及时安装各种预埋件，确保预埋件数量准确、位置正确。

钢筋绑扎顺序：底板 →腹板 → 顶板。