各片梁钢筋及模板完成后，经检验合格后灌注砼。灌注从一端到另一端连续灌注。

砼配合比通过设计和试验确定，考虑到施工条件与试验条件的差别，砼配制的标号比设计标号提高10～15%，以保证配制的砼满足施工所需的和易性、流动性和可行可靠性，使砼强度达到设计标号和满足耐久性等技术要求。施工时须准确严格控制计量，不得任意加大水泥用量，防止因砼水化热过高引起收缩。

⑸、浇筑砼

梁板砼所需各种原材料及外加剂在施工前必须检验合格。砼采用强制式搅拌机搅拌，严格按配合比搅拌，砼输送车运输，冬季施工砼的运输时间尽可能缩短，运输砼的容器应有把稳措施。龙门吊起吊入仓，插入式振动棒振捣。砼在振捣时振动棒应避免触及预应力钢绞线和充气芯模。浇筑时随时观察模板支撑情况及充气芯模定位箍筋稳定情况，保证模板不发生“跑模”现象和充气芯模上浮及偏位。砼浇筑应连续进行，砼采用分层下料、振捣，从一端向另一端浇筑，每层厚度不超过30cm，上下层砼浇筑间隔不超过砼初凝时间。上层砼必须在下层砼振捣密实后才能浇筑。施工时加强振捣，使砼内实外美。砼浇筑顶板后，应及时拉毛。拉毛时采用垂直于跨径方向划槽，槽深0.5～1.0厘米，横贯板顶，每延米桥长不少于10～15道，严防板顶滞留油腻。砼初凝后及时进行养护。

冬季砼浇筑前应清楚模板、钢筋上的冰雪和污垢，成形开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得低于10 ℃ ；用蒸汽法养护时不得低于5 ℃，细薄结构不得低于8℃ 。

⑹、拆模及养护

①砼浇筑完毕终凝后，即可将充气芯模放气后拉出。

②边模及端模在砼灌注12小时后即可拆模，气温较低时适当延长拆模时间，拆模时尽量不扰动砼。

③砼初凝后开始洒水养护，温度较高太阳照射强烈时必须在梁板上覆盖一层草席，砼养护由专人负责，连续进行，保持砼有一定湿度，砼养护期到两周以上。

④暖棚应紧固、不透风，暖棚内的气温不低于5℃。暖棚内宜保持一定的湿度，湿度不足时应向砼面上洒水。

⑤砼强度达到2.5MPa前不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

⑺、预应力钢绞线放张

① 钢绞线放张必须混凝土立方体强度达到设计强度的90%以上时才能进行。

② 钢绞线放张用砂箱法，放砂速度应均匀一致。

③ 钢绞线由人工采用砂轮锯切割，切割时靠近梁板跟部。

⑻、封头及移梁

① 封头

砼拆模达一定强度后即可封头，封头时加强振捣，封头砼按配合比施工。

封头后梁头应平整。

②移梁

梁板须待封头砼强度达到70%，预应力钢绞线放张后才能吊装，吊装采用龙门吊起吊，由简易龙门吊在存梁区架设活动轨道运送入存梁场。

本合同段共有后张异型空心板梁8片,全部为NK209+946.5东干渠中桥边板，梁长16m，交角45°，其左右两侧各四片。

后张梁在NK209+946.5东干渠中桥两侧各设一个台座。由于NK209+946.5东干渠中桥距梁厂不远，故只需在现场布置台座即可。设置台座时的最小尺寸必须按照满足每侧最大尺寸的那片梁设置，即左侧不得小于第一、第四孔，右侧不得小于第四孔的平面尺寸。先做台座后做台面，台座基底换填碎石垫层15cm，控制好台墩的水平标高和轴线以及预埋件尺寸、位置。台底板铺10㎝厚细石C30混凝土，两边采用4# 3㎜厚角钢，上铺4㎜厚钢板与角钢焊接。并预先设置15㎜的反拱，内模采用木模，外模采用定型钢模板。

后张空心板梁施工工艺流程图见后。

（1）、空心板梁的钢筋及模板

钢筋及预应力孔道和内模安装顺序:箍筋架立→肋板纵向主筋穿入并与箍筋绑扎→底板主筋穿入并与箍筋绑扎→波纹管固位筋→波纹管孔道安装→穿束→锚垫板及螺旋加强筋安装固定→锚下钢筋网片→内模安装→顶板钢筋→梁防撞墙钢筋→边跨梁端伸缩缝预埋件安装→立外模。非预应力钢筋的加工和安装方法同先张梁。对预应力筋在穿束完毕后应及时用编织袋将露在外面的钢铰线包扎起来，以防污染和擦伤钢铰线。

（2）、预应力孔道

预应力孔道采用内径85mm的波纹管。在波纹管施工中应注意以下几点：

①加强原材料（波纹管）的质量管理。波纹管要注意在搬运装卸和安装过程中被折断、挤扁、污染（油污、泥污）和击穿，平时堆放在库房或工棚里，防止雨淋生锈。波纹管在安装前必须逐根进行外观检查，其表面不得有砂眼及破损孔洞，咬口牢固、不松散，并作查漏试验。还应检查管内有无杂物堵塞，并用“通孔器”（中间粗两头细的圆锥体）栓在手柄（长于梁段）上，在管内来回拉动，可纠正管道局部不顺，不畅通的弊端。 

②安装时注意，不要被电焊渣烧成小孔，一经被发现立即用胶布缠闭严密。

③搞好接头。波纹管接口、切口应成直口，由加强型砂轮锯切割，毛刺要剪去，接头处浮锈要去除。波纹管接口用长250～300mm直径大一级的套管连接，并用防水生胶带和塑料胶带严密缠裹，然后画上套接位置线后方可套接。

④管道严格保证弯曲坐标与弯曲角度，加强管道的定位钢筋，保证管道顺畅，以减少摩阻损失，所有波纹管定位钢筋均采用点焊成形。

⑤灌筑砼过程中慎防捣坏波纹管，并经常转动或抽动衬管。灌完砼抽出衬管，用高压水冲洗孔道。

孔道定位筋采用Φ12mm螺纹钢筋，严格按设计及验收标准规定的管道坐标位置，将定位筋与箍筋点焊连接，定位筋布设间距50cm，并在定位筋上焊制Φ8固定钢筋环，以防止混凝土浇注时波纹管移位。

施工中注意波纹管防护，禁止踩踏或敲击波纹管，以及在未采取防护措施情况下在波纹管旁实施电焊作业等；混凝土浇注时，混凝土出料口不得直接冲击波纹管，振捣手应注意观察各孔道位置及深度，避免振捣棒碰撞波纹管。

（3）、锚垫板安装

锚垫板安装前，要认真检查其几何尺寸及孔数是否正确，以防止误用，锚垫板经精确测量后用短钢筋临时固定于钢筋骨架上，安装模板时，用定位螺栓将锚垫板可靠固定在模板上，锚垫板上的灌浆孔要位于上部，以便于水泥浆泌水后补浆，锚垫板喇叭口与波纹管接口用防水生胶带及塑料胶带严密缠裹。为防止进浆堵管，锚垫板灌浆孔道要用同径管丝封堵，在锚垫板与模板间衬垫泡沫板。

（4）、混凝土浇注及养生

⑴混凝土材料

混凝土为C50砼，混凝土原材料各项物理、化学指标由试验室检测，必须符合施工技术规范及质量验收评定标准，混凝土设计配合比在开工前一个月通过室内实验确定。