⑵混凝土拌合及运输

混凝土由装载机上料，电子自动计量系统计量，强制式搅拌机搅拌，拌制混凝土出料口后直接进入砼搅拌运输车，由砼搅拌运输车送至混凝土浇注作业面。

⑶混凝土浇注

后张梁砼的浇注除了按照先张梁的要求和方法操作外，针对后张梁还应注意以下几点：

①锚垫板锚头区由于孔道及钢筋密布，应适当放慢混凝土浇注速度，减少混凝土浇注厚度，并辅以片状振捣棒细心振捣，尽可能用平板振捣器辅振。

②采用内部插入式振捣器作业时，不允许碰撞钢筋，以免由于钢筋周围积水而影响其与混凝土的粘结力，也不得碰撞波纹管，以免孔道破损而漏浆堵管。

⑷混凝土的养护

高强混凝土均属于早强型，因其水泥用量较多，释放出来的水化热也多，故应着重加强对砼早期养护，保持砼表面有足够的湿度，以防砼水份蒸发过快，从而避免砼在凝固过程中产生收缩裂纹。在砼初凝后应注意洒水养护和草席毡毯等覆盖。砼初凝后还应注意拉毛，拉毛方法同先张梁。

（5）、施加预应力及孔道压浆

后张预应力空心板梁采用高强度低松驰270级钢铰线，公称直径15.24㎜，公称面积140m²，标准强度Rby=1860MPa ，其技术性能满足ASTMA416-97标准,经取样送检合格后使用。锢固体系为OVM群锚，锚具应成套购卖。

⑴ 钢铰线下料及穿束工艺

钢铰线下料宜用砂轮锯切割，砂轮锯片应为增强型，以防锯片飞出伤人，切口两侧5CM处要用20^#铁丝绑扎，以免切割后散股。下料应按先长后短的原则进行，以最大限度节约材料。

钢铰线两端在工作锚、工具锚接触的部位，应清除锈迹，防止张拉时滑丝。钢铰线编束时，各根钢铰线应顺直，不得扭结，头部要适当前后错位及标识，参差不齐形成一圆顺的尖端（为穿入孔道提供方便），并用塑料胶布缠裹严密、结实。钢束每隔1～1.5m绑一道低碳钢丝,束的两端各2米的区段内扎丝要加密至50cm,以增加钢束的整体性。

钢铰线束伸出孔道的长度，张拉端为70cm，非张拉端为20cm，下料长度为设计长度+张拉长度，即：L+90（140）cm，下料前应对设计长度进行复核，确定长度无差错再进行下料。

下料的钢铰线及钢束应按设计图编号挂牌存放，便于穿束时对号入座。

浇筑混凝土前，在波纹管内插入PVC管作芯管，浇筑混凝土时转动PVC管，并向一端抽出PVC管，保证波纹管不受破坏，钢铰线能顺利穿过。

⑵ 施加预应力工艺

施加预应力采用张拉力及伸长值双控法，实际伸长值与理论伸长值相比，误差在±6%内为合格。施加预应力前，首先做好以下几项准备工作：预应力材料的检验，钢铰线、限位板、锚具的布置，千斤顶、油泵及压力表等机具的维修与检验标定、混凝土强度的检测等。

① 预应力材料进场后应分批验收，检查验收质量证明书、外观质量标识及力学性能，如质量证明书不齐全、不准确或对其质量有疑点，此项材料应作为不合格品暂时隔离，进场时按国家标准的要求进行检验，合格后方准许使用。

② 预应力张拉程序：锚具为OVM锚具，OVM锚为自锚式，并存在锚头预应力摩阻损失，同时由于采用了低松弛钢铰线，因此可不超张拉及预拉，工艺程序如下：0→10%σ_K→20%σ_K→σ_K（持荷2min锚固）。钢铰线束采用YCW250A千斤顶及ZM4—500高压油泵单侧张拉，张拉时应注意按照先上后下左右对称的原则进行，张拉顺序严格按设计规定程序进行，以防止构件出现偏心受力状态。

③ 预应力钢铰线伸长值的计算：预应力张拉采用双控法，即以张拉应力控制为主，以钢铰线张拉伸长值与理论伸长值进行校核，张拉前对预应力束的理论伸长值进行计算，以便张拉时与实测值进行比较，规范规定实测与理论的伸长值相对误差不超过6%。

理论伸长值的计算可参照下式：

ΔL=PL[1-e^{-（kL+μθ）}]/[AyEg（kL+μθ）]

式中：ΔL——预应力筋理论伸长值（mm）；

P——预应力筋张拉端的张拉力（N）；

L——从张拉端至计算截面孔道长度（mm）；

Ay——预应力筋截面面积（mm²）

Eg——预应力筋的弹性模量（N/mm²）；

θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）；

K——孔道每延米局部偏差对摩擦的影响系数；

μ——预应力筋与孔道壁的摩擦系数。

预应力钢铰线张拉时，先张拉到初应力σ₀（10%σ_K），再开始张拉和量测伸长值；实际伸长值除量测的伸长值外，应加上初始应力时推算伸长值，而混凝土在张拉过程中产生的弹性压缩值，由于量小可忽略不计。

预应力钢材张拉实际伸长值ΔL计算为：

ΔL=ΔL₁+ΔL₂

式中：

ΔL₁：从初预应力至最大张拉力间量测伸长值

ΔL₂：初始应力时的推算伸长值。

实际伸长值ΔL₁的量测：

按张拉操作工艺，张拉到初始应力σ₀、σ_K，两阶段楔片（工具锚）的外露长度表示：

ΔL₁=（ΔL_K1-ΔL₀₁）-（λ₀₁-λ_K1）

式中：

L_K1——张拉控制应力时千斤顶缸体的实测伸长量；

L₀₁——初始应力时千斤顶缸体的实测伸长量；

λ₀₁——锚环初应力时楔片外露长度

λ_K1——锚环控制应力时楔片外露长度；

④千斤顶张拉力的鉴定：千斤顶及配套油泵、油表应送市级以上测试计量权威部门测试，并对初始应力σ₀、控制应力σ_K等按规定精度分级测定。张拉过程中以检测标定数据为准，与预应力筋的实测伸长值进行对照、鉴定，以保证预应力张拉质量。

为保证预应力值的精确，定期对张拉设备进行检查和校正是必须的。校正后根据油表读数和拉力之间的关系方程确定油表计数。

在下列情况下也应检验千斤顶：

a.    千斤顶发生故障修理后；

b.    调换压力表；

c.    仪表受碰撞和其它操作失灵现象；

d.    实测伸长值与理论计算值误差大于6%时。

⑤张拉锚固的操作程序

初始应力：先将预应力钢铰线穿过工作、工具锚具安装夹片，用管楔和手锤使夹片和预应力束至夹紧状态时，对主油缸充油，使钢铰线略为拉紧，并随时调整锚具及千斤顶位置，使其对准孔道轴线，同时调整卡紧钢铰线的楔片，使各根钢铰线受力均匀后，加载到初始应力。

控制应力：钢铰线达到控制应力时，不关闭油泵，保持油压2min（以补偿钢铰线的松弛应力损失）。然后根据标定的记号，测算钢铰线的伸长量并与设计伸长值比较，如伸长量不足则应暂停张拉，分析原因，并报请现场工程师和监理工程师，待批准后，可进行超张拉，超张拉时的油压表读数最大不能超过0.78Ry时的相应读数。张拉控制应力与伸长量必须符合规范要求。

锚固：持荷2min油表读数无下降时即可关闭油泵进油阀，打开油泵回油阀进行锚固，然后退去楔片，卸去工具锚及千斤顶。观察钢铰线有无滑丝现象，若无则用半干硬水泥砂浆堵封钢铰线间隙并压浆，再利用砂轮切割机切除多余的钢铰线。

⑥张拉操作注意事项：

     a.穿钢铰线前应检查锚垫板位置是否正确，与孔道是否垂直，孔道内是否通畅，有无积水和杂物。

b. 钢铰线要对号入座,不得使其钮结。

     c.千斤顶加载时做到平稳、均匀、徐缓，回油也做到平稳、无冲击，千斤顶在使用过程中如混入气体，将千斤顶空程往返两次，排出机体内气体后再作业。

     d.张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后要检查工具锚处每根钢铰线上的楔片是否平齐，若不平则说明有滑线现象，视滑丝情况进行单根补拉，使其达到设计要求。

     e.张拉作业时，梁的两端要专人随时进行联系，发生有异常现象及时停机检查，找出原因及时处理。

     f.张拉作业时，两端设置移动钢板防护架，张拉时端头不许站人。

     g.预应力筋张拉过程及终止时，由专人填写张拉记录。