⑶孔道压浆
预应力束张拉完毕后,孔道应尽早压浆,以防钢铰线生锈及其它意外事故发生;压浆前要检查孔道是否畅通,不允许有堵孔现象。
为使孔道压浆流畅,浆液与孔壁粘结良好,压浆前用压力水冲洗孔道,并用风机排除积水。
浆液采用水泥净浆,强度等级一般为箱梁混凝土强度的80%,且不低于40Mpa,并符合设计要求。
压浆顺序自下而上逐孔进行,压浆用水泥为硅酸盐或普通水泥,水泥标号PO42.5R,水灰比控制在0.36-0.40,应掺入适量减水剂及膨胀剂,不使用对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。水泥浆的泌水率最大不得超过3%,拌合后3h泌水率宜控制在2%,泌水应在24h内重新被浆吸回。水泥浆的稠度应控制在14~18s之间。水泥浆的搅拌应使用双层水泥净浆搅拌机,拌出的水泥浆应过滤,以防泌水沉淀。
灌浆作业时,灰浆的压力取0.4-0.6Mpa,压浆缓慢、均匀地进行,相邻孔道不能连续压浆时,后压浆的孔道在压浆前应重新用压力水冲洗,压浆达到孔另一端后以排出与规定稠度相同的水泥浆为准,并以0.6-0.8Mpa压力保压5min。纵向预应力孔道应在首次灌浆停滞一段时间后用手动挤压泵进行补浆,并由人工用细钢丝仔细捣实。
每个孔道压浆必须一次性完成,否则要用高压水将该孔道内水泥浆冲洗干净后重新压浆,每一梁段压浆时要制作3组7.07×7.07×7.07cm试件,标准养护28d,以检查该组压浆质量。
埋制在梁体内的锚具,压浆后应将其周围冲洗干净并凿毛,采用与梁体同标号的砼进行封端。
6、移梁
后张预应力梁在东干渠中桥下构完成后预制,在封端砼达到设计强度的70%时进行移梁。移梁时采用两台50吨的吊车直接吊上盖梁进行安装。
三 、 施工进度计划
准备完毕后开始制梁,制梁时现场采用九套模板,13米梁八套(中板七套,边板一套),16米梁一套(中板)。张拉台座设置四道、一道可同时预制四片板梁,现场可采用流水作业。工期安排见施工进度横道图。
施工计划横道图:
| 2004年 | 2005 |
施工内容 | 9 | 10 | 11 | 12 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
施工准备 | | | | | | | | | |
13m板预制 | | | | | | | | | |
16m板预制 | | | | | | | | | |
四、板梁预制安全保证措施
⑴ 在张拉台两端应分别设置安全板,板高大于2米,防止钢绞线脱出伤人。
⑵ 工人上班要带安全帽,高空作业系安全带,电气焊工上班要带防护手套和眼镜。
⑶ 预应力张拉要严格按操作程序进行,要由熟练的操作工把关,如出现滑级及断丝现象,应立即停止张拉,待技术人员和监理工程师查明原因处理后再进行下步工作。
⑷ 非张拉人员不准进入张拉现场,张拉人员和油泵要立于侧面,并在张拉端设安全屏障,防止钢绞线断裂伤人。
⑸ 砼浇筑时禁止振动棒碰撞钢绞线,防止钢绞线锚固夹片松动后钢绞线及夹片脱出伤人。
⑹ 梁板安装脱模起吊平移时,要统一由人指挥,防止出意外。
六、先张法空心板梁预制质量控制指标
1、质量检查项目
加工钢筋时的检查项目
项次 | 检查项目 | 允许偏差值(mm) | 检查方法 |
1 | 受力钢筋顺长度方向加工后的全长(mm) | ±10 | 按受力钢筋总数30% |
2 | 弯起钢筋各部分尺寸(mm) | ±20 | 抽查30% |
3 | 箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm) | ±5 | 每构件检查5~10个间距 |
安装的允许偏差见下表:
项次 | 偏 差 名 称 | 允许偏差(mm) | 检查方法 |
1 | 受力钢筋间距(mm) | ±10 | 每构件检查2个断面用尺量 |
2 | 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) | 0、-20 | 每构件检查5~10个间距 |
3 | 钢筋骨架尺(mm) | 长 | ±10 | 按骨架总数30%抽查 |
| | 高、宽或直径 | ±5 | |
4 | 弯起钢筋位置(mm) | ±5 | 按骨架总数30%抽查 |
5 | 保护层厚度(mm) | ±5 | 每构件沿模板周边检查8处 |
钢绞线先张法实测项目
项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 |
1 | 镦头钢丝同束长相对差(mm) | 束长>20m | L/5000及5 | 每批抽查2束 | 20 |
束长6~20m | L/3000 |
束长>6m | 2 |
2 | 张拉应力值 | 符合设计要求 | 查张拉记录 | 35 |
3 | 张拉伸长率 | ±6% | 查张拉记录 | 15 |
4 | 同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数 | 1% | 查张拉记录 | 30 |
后张法实测项目
项次 | 检查项目 | 规定值或允许偏差 | 检查方法和频率 | 规定分 |
1 | 管道座标(mm) | 梁长方向 | 30 | 抽查30%, 每根查10个点 | 15 |
梁高方向 | 10 |
2 | 管道间距(mm) | 同排 | 10 | 抽查30%, 每根查10个点 | 10 |
上下层 | 10 |
3 | 张拉应力值 | 符合设计值 | 查张拉记录 | 30 |
4 | 张拉伸长率 | ±6% | 查张拉记录 | 15 |
5 | 断丝滑丝数 | 每束一根,且每断面不超过钢丝总数的1% | 查张拉记录 | 30 |
预制梁(板)实测项目
项次 | 检查项目 | 规定值或 允许偏差 | 检查方法和 频率 | 规定分 |
1 | 混凝土强度(MPa) | 在合格标准内 | 按附录D检查 | 35 |
2 | 梁长度(mm) | +5,-10 | 用尺量 | 15 |
3 | 宽度 | 箱板顶宽 | ±30 | 用尺量3处 | 15 |
腹板或梁肋 | +10,-0 |
4 | 高度(mm) | 梁、板 | ±5 | 用尺量2处 | 15(20) |
箱梁 | +0,-5 |
5 | 跨径(支座中心至支座中心)(mm) | ±20 | 用尺量 | 5 |
6 | 支座表面平整度(mm) | 2 | 查浇筑前记录 | 5 |
7 | 平整度(mm) | 5 | 用2m直尺检测 | 5 |
8 | 横系梁及预埋件位置(mm) | 5 | 用尺量 | 5(0) |
2、质量控制措施
⑴、预应力张拉施工时需报经监理同意后实施。
⑵、预应力张拉采用双控法,即控制张拉力和延伸量,以控制张拉力为主,延伸量校核,实际伸长值与理论伸长值误差控制在±6%以内。
⑶、预应力钢绞线采用单根张拉,一端张拉,张拉时尽量减小张拉台的偏心受压。
⑷、同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的1%。
六、文明施工措施
⑴、按设计要求和施工技术规范严密组织施工,并做到施工现场清洁、井然有序,机具材料堆码整齐。多余机具材料及时归库,不乱堆放。
⑵、工人的调度、安排随工程需要而定,没有因窝工而到处闲逛和聚坐长时间闲谈的现象。
⑶、施工中的废水、废渣不随地乱排乱放。