1.碗扣式钢管脚手架搭设的安全技术要求
    (1)脚手架搭设前，要先编制脚手架施工组织设计。明确使用荷载，确定脚手架平面、如布置，列出构件用量表，制订构件供应和周转计划等。
    (2)所有构件，必须经检验合格后方能投人使用。
    (3)立杆基础施工应满足要求，清除组架范围内的杂物，平整场地，做好排水处理。
    (4)接头搭设：
    1)接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。
    2)如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进^上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求)；下碗扣与立杆的同轴＆是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则因调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。
    (5)杆件搭设顺序：
    1)在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座。其上交错安装3.0m和1.8m长立杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便装横杆。搭设顺序是：立杆底座一立杆斗横杆一斜杆斗接头锁紧一脚手板一上层立杆斗立杆连接销斗横杆。
    2)脚手架搭设以3～4人为一小组为宜，其中1～2人递料，另外两人共同配合搭设，每负责一端。搭设时，要求至多二层向同一方向，或中间向两边推进，不得从两边向中间合拢搭设，否则中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装。
    (6)搭设注意事项：
    1)所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。
    2)在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现，要求整架垂直度小于1／500L，但最大允许偏差为lOOmm。
    3)连墙撑应随着脚手架的搭设而随时在设计位置设置，并尽量与脚手架和建筑物外表面垂直。
4)在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止人员进人危险区域。
5)脚手架应随建筑物升高而随时设置，一般不应超出建筑物二步架。
6)单排横杆插入墙体后，应将夹板用榔头击紧，不得浮放。
2.检验、验收和使用管理
(1)碗扣式脚手槊构件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量，要求焊缝饱满。没有咬肉、夹碴、裂纹等缺陷。
  (2)钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。
  (3)立杆最大弯曲变形矢高不超过L／500，横杆斜杆变形矢高不超过L／250。
  (4)可调构件，螺纹部分完好．无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。
  (5)脚手板、斜脚手板及梯子等构件，挂钩及面板应无裂纹，无明显变形，焊接牢固。
  (6)在下列阶段应对脚手架进行检查：
1)每搭设lOm高度。
2)达到设计高度。
    3)遇有6级及以上大风和大雨、大雪之后。
    4)停工超过一个月恢复使用前。
   (7)检验主要内容：
    1)基础是否有不均匀沉陷。
    2)立杆垫座与基础面|是否接触良好，有无松动或脱离情况。
    3)检验全部节点的上碗扣是否锁紧。
    4)连墙撑、斜杆及安全网等构件的设置是否达到了设计要求。
    5)荷载是否超过规定。
   (8)主要技术要求：
    1)地基基础表面要坚实平整，垫板放置牢靠。排水通畅。
    2)不允许立杆有浮地松动现象。
    3)整架垂直度应小于L／500，但最大不超过lOOmm。
    4)对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于L／200。
    5)横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L／400。
 6)所有碗扣接头必须锁紧。
   (9)使用管理：
    1)脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。
    2)在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物。
    3.碗扣式钢管脚手架拆除的安全技术要求
    (1)当脚手架使用完成后，制订拆除方案。拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止无关人员进人。
    (2)拆除顺序自上前下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。
    (3)连墙撑只能在拆到该层时才许拆除，严禁在拆架前先拆连墙撑。
    (4)拆除的构件应用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷。
    (5)拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、保管。

二、混凝土浇砼作业：
1.施工人员入现场必须进行入场 ，经考核合格后方可进入施工现场；
2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；
4.泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；
5.浇注墩柱、盖梁、箱梁时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作；
6.使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作；
7.用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人；
8.砼振捣时，漏保动作电流使用15MA，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；
9.夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在操作平台或钢筋上，遇有大风、雨、大雾等恶劣天气应停止作业；
10.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；
11.浇注墩柱、盖梁时，外防护架搭设应超出作业面；
12.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；
13.作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；
14.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备；
15.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护和开关保护；
16.插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等；
17.使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电；
18.泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损；
19.臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直接连接，软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离；
20.应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理；
21.作业中，严禁充润滑油保养。保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时，应及时处理；
22.料斗上的方格网在作业中不得随意移去；
23.泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可），并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项；
24.炎热天气要防止油温过高，如达到70℃或烫伤时，应停止运行；
25.输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸，当采用空气清洗管理时，必须严格按操作规程进行；
26.不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送；
27.作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，严禁非司机操作，工作时操作人员不得随意离岗；
28.泵车司机要持证上岗；
29.泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗输送管道的方法有两种：即水洗和气洗，分别用压力水或压缩空气推送海绵或塑料球进行。清洗之前应反转吸料，减低管路内的剩余压力，减少清洗力。（清洗时先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形球内塞入一些废纸或麻袋，然后入入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。若水洗，打开进水阀，关闭进、扩气阀，若气洗，打开进气阀，关闭进水阀）清洗时，注意压力表，应不超过规定的最高压力限值，防止爆管。水洗和气洗不准同时采用，清洗 时，所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防砼从管中突然冲出，造成人员伤害事故；
30.泵管往箱梁人力运输时，运输人员要量力而行，搬运时要注意脚下及周围环境，以防磕拌，两人合作时要相互步调一致，轻拿轻放，严禁抛扔；塔吊吊运时，要放在吊斗中，严禁超出吊斗上口，以防坠落伤人；
31.泵管安装人员临边作业时，要挂好安全带，要将泵管拿稳抱牢，必要时将长泵管拴上安全绳，以防泵管脱落伤人，安装人员要精力集中，相互配合，安装时要放好各种连接件，严禁乱放乱扔，以防坠落伤人；
32.要有专人经常检查泵管的连接情况，有异常情况及时修整，以防爆管伤人；
33.工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固；
34.布料杆工作时，四支腿底板必须固定，臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施；
35.在高空定点浇筑时，必须用止动销轴将回转锁定；
36.未加配重时不得打开或装上管梁；
37.布料时工作人员应看得见工作范围；
38.不准私自将管梁接长；
39.软管长度不得超过3m（带软管工作时，必须用5块280kg的配重）；
40.经常检查钢丝绳是否破损，各部件的紧固是否松动，定期活动部位加注润滑脂；
41.定期检查输送管的磨损量，壁厚小于1mm时，应及时更换；
42.布料杆采用风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附近不许站人，以防砼残渣伤人；
43.经常检查布料杆弯头，软管接头等处是否牢固，以免脱落；
44.操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带；
45.地下室施工要有足够的照明，使用低压电，非电工不得随便接电；
46.正确使用磨光机械，防止机械伤人；
47.在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击；
现场补充交底内容：

三、 木工，钢模板作业：
（1）木模作业：
1施工现场严禁吸烟；
2.登高作业必须系好安全带，高挂低用；
3.电锯、电刨等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具；
4.电锯、电刨等木工机具要有专人负责，持证上岗，严禁戴手套操作，严禁用竹编板等材料包裹锯体，分料器要齐全，不得使用倒顺开关；
5.使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具；
6.圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯；
7.支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工；