3. 9 模板安装

锚杆框架梁设计为内嵌岩面15cm、外露15cm、宽40cm，锚索框架梁设计为内嵌岩面20cm、外露20cm、宽40cm。框架梁模板采用木模制作，方木支架作外支撑、斜撑进行加固，并用钢丝拉纤或方木条作顶撑对框架槽口进行调整。模板拼装时接缝内夹海绵胶条进行密封，定位完成后用砂浆于模内封堵模板与边坡坡面间隙，确保砼施工时不漏浆。模板组拼、安装须符合设计及规范要求，模板净空尺寸须符合框架设计尺寸，且经监理验收合格后方可进行浇筑砼施工。

3. 10 混凝土浇筑

框架梁砼设计为C25现浇砼。施工现场安装一台强制式搅拌机，可满足该段路基框架砼施工。砼运输采用卷扬机提升吊斗进行，提升的吊斗下口设预留孔以方便砼入模。锚杆框架砼浇筑宜分片进行，,每片之间设计2cm伸缩缝，内填浸沥青木板条，深度30cm。三根竖肋及其所连接的四根横梁组成一片框架，每片框架整体从下至上一次性现浇完成。混凝土浇筑时必须分层浇筑，一般应采用捣固棒捣实，并满足下列要求：在锚杆框架钢筋密集处人工插钎捣实外，其它部位采用φ30小直径的捣固棒捣固，根据实际情况可加密捣固间距，严保框架内混凝土捣固密实，捣固完完成后必须抹平收面，达到外光内实的效果。

3. 11 模板拆模、砼养护

当锚杆框架砼达到设计强度的20~25%时就可拆模，模板采用人工拆除，模板拆除时必须保证不伤害混凝土表面，拆除后模板要堆放在平台适宜位置，以备待用，圬工工程在常温下昼夜养护7天。每天洒水次数以能保证圬工工程表面经常处于湿润状态为度。养护用水的质量条件与拌制圬工工程用水相同。在天气炎热情况下圬工工程洒水养护应根据实际情况提前进行，防止发生干缩裂缝。

  混凝土预制件结构尺寸允许偏差、检验数量及检验方法

（8）护坡各部允许偏差、检验数量及检验方法见下表：

1. 路堑开挖事先做好天沟、排水沟等排水措施，以防水流充刷边坡及地表水流入路堑影响施工。

2. 锚杆、锚索边坡开挖采用控制爆破，并从上往下分层开挖，分层锚固。

3. 锚杆、锚索孔按设计图纸布置的孔位精确定位，垂直方向与水平方向的距离误差小于0.02m；钻孔的倾角及水平角误差控制在1度以下，孔斜率小于1/50。

4. 钻机机台保持稳定牢固，在钻孔反推力作用下仍能保证钻机稳定和钻孔方向；钻孔施工尽量不扰动钻孔周围岩层，钻孔结束后，从孔底向外继续清孔至少10分钟。

5. 锚索材料确保达到设计强度要求。钢绞线按设计长度用无齿锯锯断，并清除其上油污、锈斑后再进行防腐处理。自由段涂防腐剂后，用无氯石油沥青涂涮，等沥青硬化后，再涂黄油套塑料螺旋套管。制好后的锚索禁止直接放在泥土上，以防污染。

6. 水泥砂浆的质量严格掌握，砂采用净化的河砂，并过筛分选。搅拌好的砂浆要再次过筛，以免水泥结块堵塞管路；注浆采用底孔注浆法，从孔底开始注浆。注浆时缓慢搅拌砂浆，直到注浆结束，砂浆灌注饱满密实。注浆材料固化前，禁止移动锚索。

7. 张拉前应检查锚头等设备，确认合格后清污除锈。张拉前对张拉千斤顶油泵进行标定，给出千斤顶出力与压力表指示压强曲线。标定时千斤顶最大出力应多于锚索张拉时的值。

8. 面板安装时确保与锚索轴线垂直，并与开挖坡面全面贴紧。张拉结束后，锚头部分应涂防腐剂，再用砼封闭。

9. 正式施工前，按设计要求选3～5根锚索进行拉拨试验。试验中对锚索各部分变位性状做详细记录，根据试验结果确认设计荷载是否安全。拉拨、张拉试验时，应有设计、监理人员参加。

10. 预应力锚索施工时应特别注意安全，严格加强现场安全管理，严格操作规程，以免发生危险，确保施工安全。

 五. 安全、环保

1．施工现场作业人员穿戴整齐。

2．施工现场刚材按型号、进场批次下垫上盖存放。沙、碎石分仓堆放，且均须设置标识牌。

3. 严格材料、成品和半成品验收质量关，不合格产品不得用于本工程；                                                           

4. 混凝土浇筑根据需要搭设跳板、脚手架及平台，当高度超过2m时，须设置防护网。施工时，施工作业面下严禁站人，抬运预制块，跳板应坚固，并设防滑条。

5. 采取必要的措施防止施工中的燃料、油、沥青、污水、废料和垃圾等有害物质对河流、池塘的污染，防治扬尘、汽油等物质对环境安全的污染。

 6. 施工垃圾集中堆放，严禁乱仍，集中处理。

 7. 线型圆顺，轮廓分明。

8. 大风，大雨、暴雨前应做好设备、设施、结构物的安全工作，并应停止施工。

9. 现场施工人员应服从安全及技术人员的管理，按规章制度进行施工。

10 .施工设备摆放整齐，机械施工过程中，凡进入施工现场人员，必需佩戴安全帽。夜间施工要有足够的照明。施工时注意场内电缆线并安全用电，在圈定的危险范围以外进行施工。