一、使用材料质量要求
        1、 硫磺
        硫磺用一般工业用粉状或块状硫磺，含硫量不低于95%，其中不得含有木屑、草末、石块等杂物，并要求保持干燥。如是块状硫磺，使用前，要经机械破碎，并需通过5mm孔径的筛子过筛，以免颗粒过大，融化时不仅速度慢，而且融化不均匀，影响质量。
        2、 水泥
        水泥使用普通硅酸盐水泥，标号不限，最好不低于P.O32.5。水泥是固体中的细填料，如受潮结块，必须先用孔径2mm的筛子过筛后方可使用。
        3、 砂子
        砂子在固体中起骨料作用。粒径不得大于2mm，泥含量不得大于5%，并保持清洁。使用前，应在钢板上加热烘烤，除去水分。
        4、 石蜡
        石蜡为一般工业用石蜡。在固体中起防水绝缘作用。使用前，应加工成粒径为5mm左右的碎块。
        二、制浆程序
        1、按配合比，分别称好各种材料，要求误差不超过1%。（少量制熔时配合比：材料的配合比硫磺：砂：水泥：石蜡=1：1.5：0.5：0.02）
          2、先将砂倒入，加热到100~120 oC时，将水泥加入，加热搅拌均匀，温度达到130 o ~150 oC时，在将硫磺、石蜡一并加入，继续加温搅拌使硫磺溶液拌合均匀，并有稀变稠成液胶状，当温度达到140 o ~180 oC时，即可出浆注入温浆锅内使用。
        3、 出浆后如出现气泡，浆液应在温浆锅继续维持140 o ~180 oC的温度，使浆液内的残余水分完全挥发，不在出现气泡时即可使用。
        三、熬制时应注意的事项
        1、 加温不可过猛，要用小火加热熔化。温度要控制在180 oC以内。熔制时温度不得大于200oC。熔制过程应不断搅拌，以防浆液燃烧，万一发生燃烧时，可用水泥和砂子覆盖。
        2、 随时注意不得有水或雨雪进如锅内。
        3、 制浆地点要放在施工作业的下风处，操作人员应在上风处，并佩带口罩、眼镜、手套和工作服，以防有害气体侵袭。
        4、 为放止火灾，制浆锅附近禁止堆放易燃物品和危险品。硫磺破碎加工地点禁止吸烟。
        5、 每锅熔制量不易大于50公斤。熔制地与作业面距离不宜过远。
        6、 不得在烧热的空锅内先加入硫磺。
        7、 螺纹道钉插入应使用锚固架，禁止人工徒手插锚螺纹道钉。
        四、螺纹道钉的锚固
        1、 将放置平稳的混凝土轨枕锚孔内的杂物清除干净，保证孔内干燥，用粘土将孔底填堵捣实，不使灌入的硫磺水泥砂浆漏失。保证锚固孔深度≥160mm。
        2、 将螺纹道钉插入锚固架上卡紧放正以保证插入锚固孔后道钉位置正确,螺旋道钉圆台底高出混凝土轨枕承轨槽2-5mm。
        3、 将熔制好温度不低于130℃的硫磺水泥砂浆，用灌浆勺注入混凝土枕锚固孔内，灌至离轨枕承轨槽面约20mm左右，使插入螺纹道钉后锚固砂浆液面与承轨槽面相平。
        4、 将锚固架上插好的螺纹道钉插入灌好浆的锚固孔中，用力不宜过大，锚固架不得歪放。待硫磺水泥砂浆凝固后取下锚固架，及时将轨枕承轨槽面溢出的砂浆结块铲除干净。
        5、 做防腐绝缘处理，在锚固孔顶面道钉圆盘以下四周，均匀涂刷防腐绝缘层，涂层厚度0.5mm。