(6) 门窗应立放在清洁、平整的地方,下部应放置垫木,立放角度不应小于700,并应有防倾倒措施。贮存的环境温度应低于500C;与热源距离不应小于1m。门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。当在环境温度为00C环境中存放门窗时,安装前应在室温下放置24h。
(7) 门窗安装前,应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形、质量等;门窗五金件、紧固件等应齐全;洞口的预埋件和固定片的位置、数量是否一致,其标高和坐标位置应准确。不合格者应予纠正。
2、 窗的安装
(1) 在窗口划出中线标记。可从高层一次垂吊。
(2) 将塑料窗搬到安装地点竖放,凡脱落的保护膜应补贴,应在窗框的上下边划中线。
(3) 固定片的安装应符合下列要求:
1) 应注意其位置及内外朝向后再安固定片。用ф3.2的钻头钻孔。将十字槽盘头自攻螺钉M4*20拧入,不得直接锤击钉入;
2) 固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150~200mm,固定片之间的间距应小于等于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
3) 安装时,应将框中线与洞口中线对齐,窗框的四角及中横框的对称位置,在找准墙厚方向位置后用木楔临时固定,其安装允许偏差应符合下表规定。
项次 | 项 目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 |
1 | 门窗槽口宽度、高度 | ≤1500mm | 2 | 用钢尺检查 |
>1500mm | 3 | 用钢尺检查 |
2 | 门窗槽口对角线长度差 | ≤2000mm | 3 | 用1m垂直检测尺检查 |
>2000mm | 5 | 用1m水平尺和塞尺检查 |
3 | 门窗框的正侧面垂直度 | 3 | 用钢尺检查 |
4 | 门窗框的水平度 | 3 | 用钢直尺检查 |
5 | 门窗框标高 | 5 | 用钢尺检查 |
6 | 门窗竖向偏离中心 | 5 | 用钢直尺检查 |
7 | 双层门窗内外框间距 | 4 | 用钢尺检查 |
8 | 同樘平开门窗相邻扇高度差 | 2 | 用钢直尺检查 |
9 | 平开门窗铰链部位配合间隙 | +2;-1 | 用塞尺检查 |
10 | 推拉门窗扇与框搭接量 | +1.5;-2.5 | 用钢直尺检查 |
11 | 推拉门窗扇与竖框平行度 | 2 | 用1m水平尺和塞尺检查 |
4) 窗与墙体固定时,应先固定上框,后固定边框,固定的方法应符合设计要求。固定片不得固定在在砖缝处。
5) 窗台板就应按设计要求将其插入窗下框,其安装的水平精度应与窗框一致。
6) 组合窗的拼樘料与洞口的连接,可采用埋件焊接,或用紧固件固定,也可将拼樘料两端插入预留洞中,用C20的细石混凝土浇灌固定。
7) 窗框与拼樘料卡接,并用紧固件双向拧紧,其间距应≤600mm;紧固件端头及拼樘料与框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。
8) 窗框与洞口之间隙应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。保温、隔声工程,应采用隔热、隔声材料填塞。填塞后,撤掉临时木楔,并应采用闭孔弹性材料填塞,这一点非常重要不能忽视,否则易渗水。
9) 窗框洞口外侧抹灰时,应采用片材将抹灰层与框临时隔开,其厚度宜为5mm,抹灰面应超出窗框(不得与窗框齐平,更不得抹灰面不到窗框),其厚度以不影响扇的开启为限,一般深度在5~10mm。待抹灰层硬化后,应撤去片材,并将嵌缝膏挤入。洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝密封。
10) 框、扇上的水泥砂浆,应在硬化前用湿布擦干净,不得使用硬质材料铲刮框、扇表面。打嵌缝膏时应采取措施防止框、扇被污染。
3、 安装后的门窗保护
(1) 塑料门窗在安装过程中及工程验收前应采取防护措施,不得污染。
(2) 已装门窗框、扇的洞口,不得再作运料通道。应防止利器划伤门窗表面,并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。
(3) 严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬重物;外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上,并严禁蹬踩窗框,窗扇或窗撑
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