11、若遇卡钻、掉钻，应按下列方法处理：

    ⑴卡钻时应交替紧绳、松绳，将钻头缓缓吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞钩、千斤顶等铺助工具助提；

    ⑵掉钻时应立即打捞，用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，把钻头提上来。

    12、桩孔排碴可采用泥浆循环或抽碴筒排碴等方法。如采用抽碴筒排碴，在钻进4~5m深后，每钻进0.5~1m应抽碴一次，并及时补给泥浆。

    13、钻大孔时可分级成孔，第一级钻头直径宜为第二级钻头直径的0.6~0.8m倍。

    14、冲孔入岩后，每钻进200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔验证。钻孔桩入岩后宜每钻进100mm取一次岩样。

15、钻孔桩清孔应按下列规定进行。

 泥浆比重应控制在1.1左右；

    ⑵对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后孔底泥浆比重宜为1.15~1.25m左右；

    ⑶清孔后的孔底沉碴厚度，端承桩不得大于50mm，或不大于设计规定值；摩擦桩不得大于200mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者，必须重新清孔，符合规定方可灌注水下混凝土。

冲孔桩清孔应按下列规定进行。

    ⑴孔壁土质较好，不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔。

    ⑵孔壁土质较差者，可用泥浆循环或抽碴筒抽碴清孔。清孔后泥浆比重应控制在1.15~1.25m左右，粘度≤28s，含砂率≤10%;

    ⑶清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定；

    ⑷清孔后孔底沉碴允许厚度应符合本章第15条的有关规定。

    17、钻 （冲）孔桩钢筋笼制作应符合下列规定：

    ⑴钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；

    ⑵加筋箍应在主筋外面，主筋一般不设弯钩，钢筋头也不得内园弯曲，以免阻碍导管工作；

    ⑶主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半；

    ⑷钢筋笼外径应比钻（冲）孔设计直径小140mm；

    ⑸钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm以上；

    ⑹钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm，其允许偏差为±20mm；

    ⑺钢筋笼制作还应执行有关规范要求。

    18、钻（冲）孔桩钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼不到孔底者，为防止灌注混凝土时上浮，通常可设3~4条伸到孔底之主筋作为锚固，也可将钢筋笼与孔口护筒临时焊接。

    19、钻（冲）孔桩分段制作的钢筋笼，其长度以5~8m为宜，两段钢筋笼连接时可采用单面搭接焊，也可采用绑扎和点焊，但其接头应按本章第17条的有关规定设置。

 隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不宜超过4h。灌注前应按本章第15条规定复测沉渣厚度。

    21、水下混凝土拌和物应符合本章第二节操作工艺第 1条有关规定。

    22、导管的构造和使用应符合本章第二节操作工艺第 2 条有关规定。

         23、灌注水下混凝土应遵守本章第二节操作工艺第3条有关规定。

三、质量标准

保证项目

    ⑴灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

    ⑵成孔深度必须符合设计要求。以摩擦为主的桩，沉碴厚度不得大于200mm；以端承为主的桩，沉碴厚度不得大于50mm。

    ⑶实际浇注混凝土量严禁小于计算体积。

    ⑷灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

允许偏差见表3-2

钻（冲）孔灌注桩允许偏差      表3-2

 四、施工注意事项

避免工程质量通病

    ⑴预防坍孔

    1）在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石低锤冲击。使粘土块、片石挤入孔壁。

如地下水位变化过大，应采取加高护筒、增大水头等措施。

严格控制冲程高度。

    ⑵预防钻孔漏浆。

    加稠泥浆或投入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。

    ⑶预防桩孔偏斜

    1）安装钻机时要使转盘、底座水平。起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。

    2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。

    3）在有倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片石，冲平后再钻进。

    ⑷预防梅花孔

    1）经常检查转向装置是否灵活。

    2）选用适当粘度和比重的泥浆，适时掏碴。

    3）用低冲程时，隔一段时间要换高一些的冲程，使冲击钻头有足够的转动时间。

    ⑸预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求。

如钢筋笼过长应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。

钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2~.5m设置加强箍一道，

并在钢筋笼内每隔3~4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放孔时再拆除。

    3）在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及桩径设计。

    4）清孔时应把沉碴清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。

    5）钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止硬撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。

    6）对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。

⑹预防断桩

混凝土塌落度应严格按设计规范要求控制。

    2）灌注混凝土前应检查混凝土搅拌机，保证混凝土搅拌时能正常运转，必要时应有备用搅拌机一台，以防万一。

    3）边灌混凝土边拔导管，做到连续作业，一气呵成。灌注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。

主要安全技术措施

    ⑴清除施工的地下障碍物，整平施工场地，认真查清地下管线，给排水管道等情况。

    ⑵冲、钻孔机施工时，司机应思想集中，服从指挥，并不得随意离开岗位。

    ⑶冲、钻孔机操作时应安放平稳，以便防止冲、钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故。

    ⑷施工现场安全用电必须符合以下规定：

    1）施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

    2）电器安装后经经验合格后方准接通电源使用。

    3）多机作业用电必须分闸、严禁一闸多机和一闸多用。

    4）施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱搭。

产品保护

    ⑴混凝土灌注标高低于地面标高的桩孔，灌注混凝土完毕要立即回填砂石至地面标高。严禁用大石、砖墩等大件物件回填桩孔。

    ⑵桩养护期间，严禁汽车、吊机、桩机等大型机械辗压桩位。严禁把桩体作锚固桩使用。