交底内容：
一、工艺流程
机械开挖留置土台→人工清理桩间土→桩处理→铺设钢筋网片→设置横向加劲筋→喷射混凝土→养护→转入下个循环
二、桩间土采用包桩网喷混凝土施工工艺，喷射混凝土强度为C20 ，厚100mm，挂φ6.5@200mm×200mm的钢筋网片，网片搭接长度不少于一个网孔。加强筋采用Φ14@1200*1200mm，搭接采用单面焊接，搭接长度>10D。在桩身钻进采用Φ16钢筋长度不少于150mm，连接φ6.5钢筋网片。
三、喷射混凝土设计网喷厚度为100mm，桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护，如遇地下水丰富或砂砾层时，应减少一次修坡面积，并以最快的速度进行挂网、喷护，防止土方坍塌，如出现塌方及涌砂等情况时，必须以草袋子堵住塌方或涌砂部位，并立即挂网喷护，喷射混凝土时并应预留注浆口，等到混凝土初凝后，再背后注浆加固土体。局部滞水丰富处，采用插管引流，做防水施工时再注浆封堵引流管
施喷前的准备：喷射作业应认真清除受喷面上浮土，回弹物等松散料，调整好喷射机的风压、水压，做好准备。
喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动，螺旋圆直径200～300mm，一圈压半圈，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为0.6～1m，喷射压力控制在0.12～0.15Mpa，一次喷射厚度，约50～70mm，每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实度。喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应严格控制水灰比，在0.40～0.45之间，此时喷层无干斑和滑移流淌现象。喷射混凝土应在作业完成后2h后喷水强养护，养护时间不应少于7d。当气温低于+5℃，不得撒水养护。喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象；平整度允许偏差10mm。
四、技术要求
1、每侧钢筋网片的搭接长度至少不小于一个网格边长，搭焊则焊缝长度不小于网筋直径80mm。
2、干混合料宜随拌随用。无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h， 混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。
3、混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入，装入喷射机前应过筛。
4、喷射作业应竖向分段顺序进行，每次喷射高度控制在1.5m左右，钢筋网片留出300mm搭接长度。喷射作业紧跟挂网进行。
5、喷射采用分层喷射，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝时间超过1小时，应先用风吹、水清洗喷层表面。
6、喷射开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时应待料喷射完成后再关闭风。喷射时向喷射机供料应连续均匀，机械运转正常时，料斗内应保持足够的存料。喷射机的工作风压应满足喷头处压力在0.1MPa左右，喷射工作完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。
7、喷射手应经常保持喷头具有良好的工作状态，喷射时应自下而上螺旋式移动喷头，喷头与喷面应垂直，保持0．6~1．0m的距离，喷射时喷射手应控制好水灰比，使受喷面呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，保持混凝土表面平整。
8、及时作好各项施工记录，收集有关地质资料、监控量测数据及试验数据，以便发现问题及时采取调整措施。
五、安全施工措施及文明施工
1.
（1）使施工人员对所作用的材料性能及安全措施全面的了解，并在操作中严格劳动保护制度。
（2）人员应戴好安全帽，尤其是电焊，切割等作业时，禁止酒后作业。
（3）施工安全、防火教育，使全体施工人员做到规范用电，作业不违章。
（4）按规定施工，按标准操作，工程内实外美。施工现场整洁有序，工完料净场清。
（5）现场设置明显的安全警示宣传标志，定期进行防电防锈蚀检查。消除一切可能造成起锈的根源，施工现场严禁吸烟，严禁私拉乱拉电源，电线。
（6）焊工必须穿戴好劳动保护用品。钢筋焊接工棚应采用防火材料搭建，并设置消防设施。
（7）焊机必须接地，对于焊接导线及焊钳接导线处，必须有可靠的绝缘。焊接用电设备必须安设防漏电保护器。
2.施工现场环境
（1）施工用料及连接材料多属导体且极易锈蚀，在存放材料的料库存和施工现场，必须保持场地干燥，并配备防御防潮设备。
（2）施工期间应将噪音控制在最小程度，不应在施工过程中污染公共设施。
3.文明施工
（1）项目部各级领导从抓文明施工着手，制定文明施工管理措施，提高施工人员职业道德和文明施工意识。
（2）各项措施切实落实到队、班和每个施工环节中，切实体现出我单位文明施工的企业形象。