一、施工准备

（一）、材料及机具：

 1、商品砼：砼强度等级C40，采用525^#普通硅酸盐水泥掺加粉煤灰、外加剂等配制而成。

 2、主要机具：插入式振捣器，NR5262 TBC（37m）型汽车泵一台，标尺杆，手把灯等。

（二）、作业条件：

 1、墙、柱施工缝经无齿锯、凿子等工具凿毛处理完成，并经检查合格后办完预检手续。

 2、浇筑部位墙、柱钢筋全部绑扎完毕，垫块已经垫好，消防管线、水电管线及其它预埋件预埋完成，并办完各种隐检手续。

 3、浇筑部位墙、柱模板已经支好并固定可靠，预检工作已经完成。

 4、砼浇灌申请单己被批准，商品砼供货合同及技术要求已经签订完毕。

 5、火烧丝、钢筋头、塑料帽等杂物全部清理干净。

 6、浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

 7、汽车泵已准备就绪。

二、施工工艺

 1、施工部署：采用“赶浆法”浇筑砼。独立柱采用塔吊吊运砼循环浇筑，每四根柱为一循环单元；筒体墙采用汽车泵泵送浇筑，上口塔吊找平，其中筒体墙分两次浇筑。

 2、先在墙、柱施工缝处浇筑5~10cm厚同配比无石子砂浆，

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主体工程

 

首层墙柱砼浇筑

 

后分层浇筑砼，分层厚度43cm，下灰厚度采用标尺杆配手把灯控制。

 3、浇筑砼时为防止砼分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过3m，超过3m时搭设斜槽。

 4、振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。50捧移动间距不得大于50cm，振捣上一层时应插入下一层砼不小于5cm以消除两层间的接缝，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉来控制。

 5、严格控制每一层的浇筑时间，确保在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

 6、墙洞口两侧砼高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，振捣时振捣棒距洞边30cm，以防止洞口变形，大洞口下部模板必须开口并补充振捣。

 7、墙、柱砼浇筑、振捣完毕后将上口甩出的钢筋加以整理，并以模板上口为基准对砼表面加以找平。

 8、接到试验员通知砼强度已达到1.2Mpa时开始拆模。

 9、拆模后立即在侧面涂刷养护灵，并在上口浇水养护不少于7昼夜，浇水以砼表面湿润为标准。

三、质量标准

 1、商品砼必须资料齐全，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

 2、严格控制下灰厚度43cm，禁止集中下灰。

 3、砼必须振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

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首层墙柱砼浇筑

 

4、允许偏差项目见下表：

 

 

 

项次

项 目

允 许 偏 差(mm)

检 验 方 法

 

 

 

 

1

轴线位移

5

尺量检查

2

标高

层高

±5

用水准仪或尺量检查

全高

±30

3

柱墙截面尺寸

±5

尺量检查

4

垂直度

每层

5

用经纬仪或吊线和尺量检查

全高

H/1000且不大于30

5

表面平整度

8

用2m靠尺和楔形塞尺检查

6

预埋管、孔中心线位置偏移

5

尺量检查

7

预留洞中心位置偏移

15

尺量检查

8

电梯井筒长宽

0~+25

吊线和尺量检查

9

电梯井垂直度

H/1000且不大于30

吊线和尺量检查

 

四、注意事项

 1、砼浇筑时不得直接冲击模板。

 2、振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。

 3、在预留洞宽度大于1m的洞底，应在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

 4、洞口两侧暗柱及内外墙交接点处必须加强振捣，确保砼密实。

 5、浇筑砼的过程中钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，并设专人看筋、看模板。

 

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首层墙柱砼浇筑

 

 

 

 

 

 6、浇筑砼时时刻注意观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时应立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。

 7、浇筑砼过程中遇小雨不停，遇大雨必须采取有效措施，在浇筑完毕砼表面覆盖塑料布，正在浇筑砼的部位搭设防雨棚。

 8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。

 9、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验必须及时，并保证数量。

10、砼浇筑过程中，设专人做好后台供应记录。

11、拆模时禁止破坏墙、柱边角及表面。

四、安全措施

 1、进入施工现场戴好安全帽，高空作业系好安全带。

 2、施工现场禁止吸烟。

 3、施工过程中严禁从上至下抛掷任何物品。

 4、上下施工作业面走南侧脚手架内专用人行马道。

 5、砼输送泵后台及泵管旁严禁站人，按要求操作，禁止违章。

 6、注意泵管口不得朝向人。

 7、振捣砼及拉线人员必须穿胶鞋、戴绝缘手套，以防触电。