4、砼施工
⑴ 浇筑准备
① 经常检查现场搅拌设备中的搅拌机、运输车、振动器等设备不要发生故障，为防偶然故障须备用机械和动力，保证墩身连续浇筑。
② 修好浇筑墩身附近场地和便道，保证混凝土运输车的正常运转。
⑵ 浇注前的各项检查
① 检查模板按规定尺寸拼装是否合格，并保证拼装后模板不产生由于砼侧压力而引起变形部位螺栓连接的松劲。
② 检查钢筋是否按设计图规定的截面位置布置，并确保在砼浇筑过程中不变位。
③ 检查模板是否涂抹了脱模剂，如底模掉落有木片、钢筋头、焊渣等异物，或积水，用空压机的高压风吹扫干净。
④ 检查肋板、墩柱对应的标高、尺寸。
⑶ 砼浇筑
在浇筑墩身时注意是否有预埋件。
倾倒混凝土要求：
① 自高处向模板内倾倒混凝土时，为防止混凝土离析，必须采用串筒，串筒底部离浇筑面高度不得大于2米，以不出现混凝土离析为度；
② 在浇筑混凝土时，在串筒口下面，混凝土堆积高度不得超过1米。
③ 混凝土浇筑时应按照一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚度控制在30cm以内；
④ 应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。
⑷ 振捣作业
本墩身、肋板浇筑砼全部用砼搅拌运输车输送，配备数量足够的50型插入式振捣器，使其振捣能力大于砼灌注能力。砼浇灌时，由专人统一指挥振动捣固，配2～3名熟练振捣工。
振捣作业中应注意的事项：
① 混凝土浇筑时分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍，振动器捣固砼的层厚，采用20～30cm为宜。使用插入式振动棒振动时，移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模保持50mm~100mm的距离；插入下层混凝土50mm～100mm，使上下层混凝土结合牢固，考虑到振动器的有效半径，其间距以不超过50cm为宜；
② 混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。
③ 混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土浇筑后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25s～40s为宜；振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上；现场有备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换。
④ 如出现以下情况之一时，表明混凝土已振捣完成：
1> 混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；
2> 振捣不在出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；
3> 混凝土表面呈现平坦、浮浆；
4> 混凝土已将模板边角部位填满充实。
5、砼的养护与拆模
砼浇注完后，监控砼内外温差，进行砼的保养。对墩顶砼外露面，待表面收浆，凝固后即用塑料薄膜或水泥袋覆盖，并定人经常在模板及塑料薄膜或水泥袋上洒水，在常温下不少于7昼夜。拆模后，外露表面，立即裹土工布洒水养护。
施工工艺流程
七、质量标准
项目 | 允许偏差（mm） | 项目 | 允许偏差（mm） |
混凝土强度(MPa) | 符合设计要求 | 断面尺寸 | ±20 |
竖直度或斜度 | 0.3％H且不大于20 | 顶面高程 | ±10 |
节段间错台 | 5 | 轴线偏位 | 10 |
预埋件位置 | 10 | 大面积平整度 | 5 |
八、安全、质量、环保保障措施
1、施工中要制定安全施工措施。
2、施工现场要树立明显的标致牌。
3、机械操作手必须按照操作规程进行作业，指挥人员不得违章指挥。
4、建立定期和不定期安全检查制度。
5、施工现场使用的机械设备要尽量减少噪音和废气排放，尽量使机械的噪音减小到最低水平。
九、注意事项
1 在墩柱施工前及施工过程中都要把安全放在首位，制定相应的安全目标、各工种安全技术操作规程和安全保证措施、定期进行安全检查、建立
制度、开展经常性
和培训。
2 高空作业要在模板上布置施工平台和防护栏杆，并用扣管架搭设安全防护平台，布置安全网，“变高空施工为陆地作业”。
3 所有高空作业人员必须佩带安全带或安全绳。
4 高空作业人员要经过体检，须具备高空作业的身体素质，且具备救援坠落人员的技能。
5 避免重叠施工，如不可避免，则要在上层工作区域下布置防护挡板。
车场改建工程吊卸混凝土枕安全技术交底
混凝土施工技术交底
