交底内容：
一、 依据：
     （1）17#施工图、结构设计总说明.
     （2）《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002
二、 材料要求：
    1、（1）土料：灰土所用的土，土料粒径不得大于15mm，宜用不含松软杂质的粉质粘土，不宜使用块状粘土及砂质粉土。
      （2）石灰：灰土所用的消石灰应符合Ⅱ级以上标准，石灰应消解3-4天，并筛除生石灰块后再使用，其粒径不得大于5mm，熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水分。
  2、主要施工机具
    （1）回填主要工具设备：铁锹、铁耙、手推车、筛子、（孔径为8mm、20mm）、等。
      （2）回填主要机具设备：灰土搅拌机1台、铲车2台、打夯机2台、压路机等。
三、 施工工艺：
      （1）对基坑应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥，应凉干；局部的软弱土层或孔洞，应及时挖处后用灰土分层回填夯实。
      （2）灰土配合比应符合设计规定3：7石灰：土（体积比）。用机械拌合，达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏既散为宜，如含水分过多或过少时，应稍凉干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。
      （3）本工程回填灰土，采用打夯机压实，每层虚铺厚度不大于30~35㎝，压实厚度为25~30CM。，压实不少于3遍，压实逐层分步施工。　　　
      （4）灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日压实。压实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时进行基础与基坑回填或在灰土表面做临时性覆盖，避免日晒、雨淋。雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如遇大雨，应将松软灰土除取，并补填夯实；稍受湿的灰土可在凉干后补夯。
四、 操作流程：
      生石灰熟化→熟石灰与土集中拌和→铲车端运拌和土到基槽→压路机碾压→下层灰土施工→机械或人工清理上表面。
      （1）生石灰熟化：根据需要回填灰土的数量和比例，确定所需石灰的数量，并提前进行熟化。
      （2）熟石灰与土集中拌和：石灰熟化后，运到施工现场内，采用机械按比例进行集中拌和，熟石灰粒径不得大于5㎜，粘土粒径不得大于15㎜，发现粒径超标的应及时筛除，熟石灰的掺入量应严格按比例进行掺和。
      （3）铲车运土：当3：7灰土拌和均匀后，由铲车端运至基槽，进行铺填，每层铺设厚
度30~35㎝，保证压实后厚度不超过25~30CM。
    
      （4）下层施工：当每层回填土施工完毕，自检合格后报监理验收，经同意后进行下步施工
      （5）机械或人工清理上表面：当3：7灰土回填至设计标高时，应高出2~3㎝由机械
或人工进行平整。平整度误差为5㎜。
三、 质量控制：
      （1）施工前应检查原材料，如灰土的土料、石灰以及配合比、灰土拌匀程度。
      （2）施工过程中应检查分层铺设厚度，分段施工时上下两层的搭接长度，夯实时加水量、夯实遍数等。
      （3）每层施工结束后检查灰土地基的压实系数。灰土应逐层用贯入仪检验，以达到控制（设计要求）压实系数所对应的贯入度为合格，或用环刀取样检测灰土的干密度，除以试验的最大干密度求得。
      （4）灰土地基分层厚度偏差用水准仪检查控制在 50mm。
四、 安全要求：
      （1）所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣，施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。
      （2）施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
      （3）传递工具不得抛掷，严禁酒后上岗，严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备。
      （4）重型碾压机具按规定离坡边有一定的安全距离，以防塌方造成事故，一般不小于1-1.5m。
      （5）坑上人员不得向坑内扔抛物品，避免物体打击事故。
      （6）应有专人指挥，防止机械伤人或基坑坠土伤人碾压机具工作范围内，不准进行其他工作。
      （7）与石灰接触的工作人员，需穿戴防护工作服。
      （8）现场用电必须实行三级供电，两级保护。
       (9）进场的材料要放置整齐，根据需要进行覆盖，以免污染环境。
      (10）夜间施工，工地必须有足够的照明。
      (11)施工现场必须按方案要求做好各项规范工作，注意天气预报，注意大风、大雨天气对安全生产带来的影响。
      (12)整个施工过程中，应有专业安全员负责对坑壁、施工全过程进行安全监控，并做好记录。
      (13)所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛散。

所有回填施工人员签字：