①施工准备

施工前应对涵洞设计位置、方向、长度、出入高程进行复核无误后方可施工。

②开挖涵洞基础

涵洞基础

基础开挖

开挖前，要求对基坑中心线、方向、高程进行复核，确定无误后才进行开挖。本涵洞地处山凹处，开挖前必须在基坑开挖线周围挖好排水槽，以防雨水对基坑的冲刷，开挖采用PC200挖掘机作业，基坑砌筑面两侧各加宽1m的工作面范围，采取1：0.5放坡开挖，当挖至高于设计标高0.3～0.4m时，用人工配合继续开挖修整成型。对硬土和软岩石基础采用风动凿岩机钻孔小炮松动开挖。开挖后必须在基坑四周挖好排水槽，出口方向作好集水坑。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，应开挖临时保护好灌溉水流。

垫层与基础

涵洞基础为C25混凝土基础。基础垫层为10cm砂砾垫层，检验方法为触探仪检测地基承载力，检验结果应符合图纸设计要求。基础施工时按设计要求设置沉降缝，沉降缝应垂直、整齐。

③台身、台帽

1.涵洞台身、台帽采用C25混凝土浇筑，理论配合比为：1：2.08：2.92：0.48:0.009，每方砂浆材料用量：水泥：371kg、砂子：775kg、碎石：1083kg、水：179kg、防腐剂：3.339kg 。

2、浇筑时应分段砌筑，分段位置设在沉降缝位置，两相邻段的高差不得大于5mm，浇筑时分层水平浇筑，每次浇筑50cm厚度振捣一次。

3. 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。

4.承台、台身和台帽之间的结合部位，应进行凿毛处理，将砼构造物表面的松散块和浮浆凿除掉，严禁使用风镐等大型破除设备凿毛。

④沉降缝

垂直设置，墙身与基础上下对齐，端面应整齐、方正、不得交错，填塞物应具有弹性和不透水性材料嵌塞密实，不得有间断，裂缝、空鼓和漏水等现象（可用25mm板条两面涂好沥青塞入缝中）沉降缝应设在管节和盖板的接缝处。以防止相邻段不同时下沉时，发生互相挤裂、折断、掐死的现象，浇筑时为保证宽度防止砂浆流入缝中，采用夹2cm厚泡沫板的方法，留在沉降缝中，用粘土将沉降缝填实，再继续上层砌筑，

砌筑完毕后，要求用水泥砂浆封缝。

⑤为使涵洞中不积水，土质地基中的涵洞在施工中应设“上拱度”。对于碎石类土、砂砾、粗砂、中砂、细砂其上拱度为：H/80；

对于半干硬状、硬塑状的粘土及老黄土其上拱度为：H/50；

H为线路中线处涵洞流水面至基底的高度。对于基底为软塑状的粘土或新黄土其上拱度可适量加大；基底为岩石、涵顶填土不足2.0ｍ以及陡坡涵洞可不设上拱度。设置上拱度以后，涵洞入口流水面的高程不应低于中心管节流水面的高程，中心管节流水面以下的管节可按错台递减排列。

⑥  养护

 砌体砌筑完毕要及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7天。

三、盖板制作与安装

筋砼盖板：盖板采用在预制场集中预制，运到现场安装。安装预制砼盖板，应注意以下事项：

涵台帽强度达到设计强度70%以上；

安装后，盖板上的吊装装置应用砂浆或监理工程师批准的其它材料填满，相邻板块(1∶2)水泥砂浆填塞密实；