2.4、楼板模板安装工艺：

2.4.1、楼板模板安装工艺流程：搭设支架→安装纵横钢楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设板模板→检查模板上皮标高、平整度→胶合板粘缝并清扫。

2.4.2、楼板模板安装工艺施工要点：

2.4.2.1、直架搭设前楼地面及支柱同梁架搭设，支架的支柱采用碗扣架搭设，其支柱间距按模板设计的规定为900～1200㎜，碗口横杆不少于三道，钢楞均采用50×80㎜×3000㎜长的槽钢（因本工程现浇楼板厚为258㎜）槽钢间距应不大于300㎜，模板缝处加设方木一道，以便固定竹胶板。

2.4.2.2、支架搭设完毕后，要认真检查下钢楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模顶托的高度，将钢楞找平。

2.4.2.3、铺设定型竹胶板块，先将一个方向整张铺设，降剩余部分留于板边缘，以便裁补、可用旧胶合板，铺设时应计算铺设尽量利用正张胶合板、减少浪费。拼缝应严密，完成后板缝应用胶带粘贴。

2.4.2.4、办铺设完毕后应符合检查，平整度、板底标高、起拱高度并进行校证。

3.1、保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、钢度或稳定性;其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施，对湿陷性黄土，必须由防水措施。

检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。

3.2、基本项目，接缝宽度不大于1.5㎜，检查方法：观察、尺量检查，模板表面清理干净，并采取防止粘结措施，模板面满刷隔离剂。

3.3、允许偏差项目：见下表

 

4.1、预组拼模板要有存放场地，场地要平整夯时，模板平放时，要有木方垫架，立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲、不变形。不可乱堆、乱放和在模板上堆放分散模板或其他材料。

4.2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板及材料时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可临时堆料或做作业平台，防止平面模板标高和平整度产生偏差。

4.3、拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼外形和内部受到损伤。

5.1、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，是模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形，模板支柱应立在垫有垫木的坚实地面上，防止支柱下沉，使梁板产生下挠，梁板、模板应按设计或规范要求起拱，梁模板上下口应设销口楞，以保证上下模板不变形。

5.2、柱模板：

5.2.1、涨模、截面尺寸不准：防止的方法是，依据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力，施工应认真按模板设计要求作业。

5.2.2、柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑或拉锚，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线据离均相等，即使柱模板不扭向。

5.2.3、轴线位移,一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每个柱子的边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，主模顶拉通线，再支中间各柱模板，柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

5.3、墙模板：

5.3.1、墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓的间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。

5.3.2、墙体烂根，模板接缝处跑浆：防治方法时，模板根部砂浆找平或石膏粉塞严，模板间卡固措施牢靠。

5.3.3、门窗洞口砼变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。

5.4、钢框竹胶合板模板在使用过程中应加强管理，支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框和加劲肋有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框、钢肋要涂刷防锈漆；对主胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。

6.1、模板工程技术交底纪录。

6.2、模板工程预检纪录。

6.3、模板工程质量评定。