一、施工作业主要风险

通过国储储罐一二次密封改造项目施工作业工作前JSA分析认为，本次施工作业主要风险为静电、火花引起的着火爆炸。浮船上部作业环境中油气浓度过高，造成的作业人员窒息、中毒。吊装作业过程中坠物造成人员伤害、设备损害等危险。

二、风险危害描述及控制措施

根据本工程项目施工的具体作业内容、作业步骤、作业过程中易出现的问题，石油储运公司组织设备部、生产部、安全环保部及建安公司安全、技术负责人、施工负责人等相关人员共同讨论，辨识危险因素并制定相应控制消减措施，具体如下：

              施工作业危害因素及消减措施一览表

工作步骤	危害因素描述	风险削减措施\作业许可类型
作业许可办理	介质易燃、易爆危险性	办理设备打开作业许可
—	—	动火作业许可
—	吊装作业风险	办理吊装作业许可
—	—	办理占道票
—	人员资质	吊装人员资质审核
施工机具准备	非防爆工具	防爆工具合格证检验
—	起重机状况	起重设备完好标识、吊具安全性确认
密封拆除、安装	静电、火花	现场作业应四合一报警器监测
—	—	防静电工作服
—	—	使用防爆工具，使用防爆对讲机，严禁携带手机
—	—	逃生用梯子与浮船做等电位连接，并设置标识
—	—	现场配备干粉灭火器，并确认现场的消防设施处于完好状态、罐区外设消防车，消防员在罐上监护
—	—	属地单位监护
—	—	作业单位设专人监护
—	—	大连石化消防支队监护
—	—	监护人员佩戴专用服装
—	—	每罐新增配备灭火器6个
—	—	使用防爆工具检查、确认
—	—	雷雨天气停止作业
—	油气浓度过高、油气中毒	油罐静止无作业，保证较低挥发性
	—	油罐保持高液位，保证通风良好
		作业前，提前一天在二次密封橡胶刮板处嵌缝，打入木楔子，充排放油气
—	—	二次密封承压板隔段拆除，一、二次密封气体阻隔膜开口，充分释放油气后全面展开
—	—	监护人持四合一报警器监测油气变化
		异常情况佩戴便携式防毒面具
—	—	进行作业避开高温时段
—	光纤感温失效	现场检查，加强监护，中控室监控
—	—	作业时消防自控系统打到手动状态，当天作业结束后恢复到自动状态。系统检测发现故障时，保运单位即时恢复
—	环境污染	现场铺设吸油毡、橡胶隔离带等放置拆卸部件防止污染
—	—	施工后利用抹布、吸油毡、清洗剂等对存有的油污进行处理。
—	—	沾油部件需沥干、擦净，分类摆放在隔离橡胶带上，集中装袋，吊装至罐外
—	—	准备遮雨篷布，防止雨淋，油污流淌
—	—	拆除密封部件外运时，车底铺设防雨布，避免运输途中油滴散落污染地面。
—	浮盘倾斜、过重	拆卸作业人力均匀分布，拆卸下及新的密封件沿浮盘圆周均匀分布摆放
—	—	吊至浮盘上的密封材料、拆除的密封材料在浮盘上要均匀布置，防止偏载
吊装装作业	超重、坠物、伤人	吊装作业技术方案
—	—	额定起重量确认
—	—	吊物重量控制
—	—	吊具安全技术状况检查确认
—	—	安全警示带、警示标识
—	—	起升吊物连接点是否牢固、可靠性检查
—	地面损坏或吊车发生倾倒	作业前检查作业面地基情况，按规定使用垫板
疏散	紧急情况，疏散不及时	编制疏散方案、组织实施演练。设置引导、疏散相关标识

三、施工作业安全要求及措施

1、严禁携带火种和手机进入施工作业现场。现场通讯联络必须采用防爆式对讲机。

2、作业人员必须穿着防静电工作服。按劳保规定着装。作业现场严禁穿脱工作服和梳理头发等，以免产生静电。

3、作业必须使用防爆工具。密封部件拆卸、安装，应轻拿轻放，严禁随意敲击，不得野蛮施工，防止碰撞、摩擦产生静电、火花。

4、上罐前，必须严格按规定触摸静电释放球，充分释放人体静电。

5、上下盘梯人数一次同时不超过6人；上下浮梯人数一次同时不超过2人。避免浮梯过度摇晃，造成人员受伤、浮梯损坏。

6、作业前，提前一天在二次密封橡胶刮板处嵌缝，打入木楔子，充排放油气。必须经四合一报警器确认油气浓度。

7、拆卸作业，沾油部件需沥干、擦净，分类摆放在隔离橡胶带上，集中装袋，吊装至罐外。

8、现场铺设吸油毡、橡胶隔离带等放置拆卸部件防止污染。施工后利用抹布、吸油毡、清洗剂等对存有的油污进行处理。

9、吊至浮盘上的密封材料、拆除的密封材料在浮盘上要均匀布置，防止偏载。

10、每天施工完成后，必须认真检查作业现场，做到工完料净场地清，确保安全后才能离开。

11、施工作业避开高温时段。雷雨天禁止施工作业。

12、作业人员必须参加疏散演练，熟悉逃生路线，熟练使用逃生用缓降器。

13、作业单位监护人持四合一报警器随时监测油气变化。检查作业现场安全措施落实情况，发现不安全行为立即制止。

14、施工人员禁止进入非施工作业罐组。

 

 

 

 

 

 

 

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