一、施工准备
1、在施工前必须进行充分的材料准备工作，及时进场，不得影响基槽开挖地基处理后，
立即进行管基、管道铺设和管沟回填的施工任务。
2、进场管材必须经项目监理认可后方可使用。
3、砂、石、水泥原则上混凝土采用商品混凝土或建立混凝土搅拌站集中生产，现场不考
虑砂、石、水泥等材料的堆放。
二、顶管施工
1、顶管施工测量
1.1、井下方向控制可采用短边推长边的方法确定顶进方向。
1.2、管内水准测量可采用水准仪。但宜采用水位连通器，在工作井设置水槽，确立基准水
平面，工具管后部设立水准标尺，以水准面为准。
2、顶进设备安装
2.1、导轨安装
①、两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；
②导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm；顶面高程：0～+3mm； 两轨内距：±2mm
2.2、主油缸千斤顶安装
①、千斤顶应固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的
垂直线上；
②、当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，
并应将同规格的千斤顶对称布置；
③、千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。
3、下管
3.1、检查下管设备，保证操作安全。正式作业前应试吊，吊离地面10cm 左右时，检查重
物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；
3.2、下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm 时，操作人员方可近前工作；
3.3、严禁超负荷吊装。
4、顶进
4.1、工具管开始顶进5～10m 的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0～+3mm。
当超过允许偏差时，应采取措施纠正。
4.2、采用手工掘进顶管法 (图6.4.4)
①、在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135o 范围内不得超挖；管顶以上超挖量
不得大于1.5cm；管前超挖应根据具体情况确定，并制定安全保护措施；
②、在对顶施工中，当两管端接近时，可在两端中心先掏小洞通视调整偏差量。
③、采用手掘式顶管时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5mm 处，并应采取措施，防
止其他水源进入顶管管道。
5、钢筋混凝土管接口处理
5.1、顶管结束后，管节接口的内侧间隙采用石棉水泥打口。填塞物应抹平，不得凸入管内。
5.2、钢筋混凝土管道的接口应填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对
正管缝、贴紧，不脱落；
6、纠偏
6.1、纠偏的措施的确定：应在管道顶进的全部过程中，控制工具管前进的方向，根据测量
结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。
6.2、管道纠偏方法：管道纠偏采用管内挖土法进行，用小角度逐渐纠偏，缓慢进行，防止
出现纠偏过量或出现大空隙而引起地面沉陷。
三、排水管道严密性试验
1、闭水试验准备
1.1、全部预留孔洞应封堵不漏水。
1.2、管道两端堵板承载力应经核算并不大于压力合力，除预留进水管外，应封堵坚固不得
漏水。.
2、闭水试验
2.1、闭水试验管段的长度不得大于500 米。
2.2、试验管段灌满水后浸泡不小于24 小时。
2.3、试验水头为上游管顶以上2 米，带井试验。
2.4、当实验水头达到规定时开始计时，观察管道的渗透量，直至观测结束时，应不断的向
管道内补水，保持试验水头的恒定。实测渗水量应满足规范要求。
2.5、试验原则应从上游向下游分段试验。试验后的管段不得长时间滞水。
2.6、试验合格管段应井盖封严，管口堵死，严防地面污水泥土等杂物进入管井堵塞管道及
发生坠人事故。
2.7、试验用水排放：清水应就近排入附近雨水管道，泥水澄清后排入雨水管道。严禁乱排。
2.8、试验管段应防止落差过大，谨防管段管井爆裂。
2.9、管段试验：施工员应积极报验试验合格监理签证后方可进行下一道工序。
五、顶管施工的质量标准
1、顶进时地面沉降或隆起的允许量应符合施工设计的规定。
2、顶进管段的施工质量应符合下列规定：
2.1、目测顺直、无反坡、清洁、不积水、管节无裂缝。
2.2、允许偏差应符合下表规定：
项 目 允许偏差（㎜）
轴线位置 50
管内底高程 +40、-50
相对管间错口 15%壁厚且不大于20
对顶时两端错口 50
2.3、管道内接口应填料饱满、密实，且与管接内侧表面齐平。
2.4、顶管工作完成后，管内应清扫干净，被碰坏的部分应修复完好。
2.5、钢筋混凝土管段无裂缝，段间无渗漏。