安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50 mm范围内），确保锚固长度。
制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。
③常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.2～0.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1～1.3。注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：1～1：2的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录
3）、框架梁施工
框架采用C25砼浇筑，框架嵌入坡面30cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C25砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1 m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量，同时注意在量节点间φ8预埋带钩钢筋挂网。拆模后按一般混凝土养护。框架分片施工，横梁每10～15 m设一道伸缩缝，缝宽2cm，以沥青麻絮填塞。
4)、锚筋施工
锚筋施工方法基本与节点锚杆施工相同。
5)、坡面培土、施工铁丝网及三维网、喷混
施工顺序为：平整坡面→坡面浇湿→培土→挂网固定→喷播植草→覆膜养护。
先按设计坡率平整坡面，然后洒水浇湿，再在整个坡面上培10cm厚土，然后用预先编织好的8号镀锌铁丝网绑扎于锚筋及锚杆弯起端上。三维网与铁丝网绑扎连接，其搭接宽度为10cm，搭接时按锯齿型用φ8钢筋制成U型固定钉缝合，间距100cm。在幅中部按50cm的竖向间距以竹钉或钢钉固定。最后喷压含有草籽的营养土覆盖铁丝网。喷压完成后及时覆盖塑料薄膜或土工布养护，并适时补浇充足的水分，直至发芽成活为止。
6）、质量保证措施
a、严格按照以上施工工艺进行施工，各个施工环节技术要求符合技术规范要求。
b、各个工序施工完毕后，由项目部质检员及监理单位确认达到施工技术规范要求后，方可进行下道工序施工。
c、施工前，确保每批锚杆材料均附有生产厂家的质量说明书，并按照施工图纸规定的材质标准以及监理指示抽检锚杆性能。
d、施工前应对注浆密实度进行试验，选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、孔径和倾斜度相同的锚杆，采用和现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按现场相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。
e、按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根中抽检3根进行拔拉力试验，如达不到设计值，应扩大孔径，增加砂浆与围岩接触面积加以解决。
f、组装好的锚筋体顺直的分开摆放在通风干燥处，露天存储或制造时，不与地面直接接触，并用彩条布进行覆盖，水平运输时，各支点间距不大于2m，转弯半径以不改变和损伤钢锚体结构为限。
g、施工过程中，对锚杆的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，做好记录，并配合监理人员进行抽检。
h、在注浆作业过程中停止较长时间再进行作业时，应用水或水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。注浆作业过程中做好注浆记录，按规定的表格整理，每次注浆都需对浆体进行强度试验且不小于两组。
7）、安全保证措施
a、路堑开挖前做好堑顶水沟，并做好防渗工作。
b、挖方开挖无论开挖工程量大小，均自上而下进行，不得乱挖超挖，严禁掏洞取土。
c、锚杆高空作业的机械及人员较多，应搭设安全稳固的脚手架（施工平台）和爬梯并挂设安全防护网，现场作业和检查人员应佩戴安全帽并挂安全绳，在工地醒目位置应有安全警示标志和标语。
d、对现场施工人员进行安全生产教育，提高施工人员安全意识，严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
e、电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。对用电设备挂设明显的安全标志。设备故障维修时，必须设备断电后进行维修。
f、由安全员负责现场是否安全文明施工，发现安全隐患，及时上报项目部，项目部应立即解决。
g、非作业人员严禁进入正在施工的作业区，施工作业中，喷头下方严禁人员站立。注浆作业中，应经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿和松脱现象，发现问题及时处理。
    h、雷雨天禁止施工。