1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。
目的：
l 统一施工做法。
l 明确质量要求。
l 规范作业程序。
l 降低人工劳动强度，加快施工速度。
l 减少返工及修补工作提高劳动生产率
质量目标
l 模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。使混凝土成形质量达到重庆市“优质结构”标准。
l 每一部位拆模后两天之内必须将质量瑕疵处理完毕。质量瑕疵处理必须派专人在施工员指导下按质量要求进行处理。
l 所有拼缝漏浆打磨
l 塌模 爆模剔打
l 缺楞掉角修补
l 柱墙根部≥20㎜漏浆剔打
l 老墙螺杆锯除
l 外墙立面清洁、打磨。
l 拆模后如发现孔洞，大面积蜂窝、麻面、露筋等质量问题，必须第一时间上报技术部门，严禁私自处理。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 腹面木胶合板：长度为1820mm；宽度为910mm，厚度为15mm。尺寸为35mmX85mmX4000mm，35mmX85mmX3000mm，35mmX85mmX2000mm的松木木方。
2.1.2 加固材料：长度为1200mm管径为48mm的钢管，14号对拉螺杆、螺帽、步步紧等。
2.1.3 连接附件：扣件、紧固螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、钉子。
2.1.4 支撑系统：碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。
2.1.5 脱模剂：水质隔离剂。
2.1.6 工具：电动钻头，12钢筋定位针、铁木榔头、活动（套口）板子、电动手锯、板锯、黑色铅笔、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、塔吊等。
2.2 作业条件：
2.2.1 模板设计：
2.2.1.1 重庆大江邻邦汽车配件有限责任公司2号厂房工程，位于重庆九龙园区华龙大道12号。本工程为一栋三层楼厂房，基础为挖孔桩，主体为框架结构，首层层高为5.3m，二层层高为4.5m，三层层高为4.5m，总高15.8m，建筑面积22568m2。由于面积过大，故将本工程分为1~8轴、8~16轴两个施工区，其中以1~4轴，4~8轴为两个流水区段作业。待1~8轴主体结构全部完成后，开始以8~11轴，11~16轴两个区段流水作业。以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。
2.2.1.2 厂房层高分别为5300、4500。砼柱600×600。KL梁截面250~350×400~950。板厚100、120，各班组根据施工平面图尺寸，在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
2.2.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。
2.2.1.4 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
2.2.1.5 轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
2.2.3 模板承垫底部，沿模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。
2.2.4 设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。
2.2.5 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。
2.2.6 模板配置及配置模板：
2.2.6.1 拼装模板的场地已经夯实且用C25砼硬化。
2.2.6.2 按模板设计配板图进行下料、配置。
2.2.6.3 柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。
2.2.6.4 配置完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂，分规格摆放。
3 施工工艺
3.1 梁模板安装工艺：
3.1.4 梁模板单块就位安装工艺流程：
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| 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 | → | 复核梁模尺寸、位置 | → | 与相邻模板连固 |
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3.1.2 梁模板单块就位安装施工要点：
3.1.2.1 在楼地面混凝土上弹出梁的轴线，然后在支架上测出水平线，并用明显标志标好（梁底标高引测用），然后复核。
3.1.2.2 安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实（本工程地面已经夯实且用砼硬化），无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。
3.1.2.3 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。
3.1.2.4 安装一侧粱模板，将侧模板与底板连接角模用钉子连接，清除杂物，经验收合格后，绑扎梁钢筋。然后安装另一侧梁模，最后用步步紧、对拉螺杆、钢管木枋加固，用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
3.1.2.5 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。
3.2 楼板模板安装工艺：
3.2.1 楼板模板单块就位安装工艺流程：
| 搭设支架 | → | 安装横纵钢 (木) 楞 | → | 调整楼板下皮标高及起拱 | → | | |
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| 铺设模板块 | → | 检查模板上皮标高、平整度 | |
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3.2.2 楼板模板单块就位安装工艺施工要点：
3.2.2.1 支架搭设前楼地面平整夯实，本工程地面已经用砼硬化。支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80～120cm，木楞间距为60～120cm，需要装双层木楞时，上层木楞间距一般为 40～60cm。
3.2.2.2 支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。
3.2.2.3 铺设木模板块：先用阴角模与柱模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用钉子和木枋连接。在板面上作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。
3.2.2.4 平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
3.3 柱模板安装工艺：
3.3.1 单块就位组拼工艺流程： | 搭设安装架子 | → | 打定位钢针 | → | 第一层模板安装就位 | → | 检查对角线、垂直和位置 |
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| 第二、三等层柱模板 | → | 安有梁口的柱模板 | → | 全面检查校正 | → | 群体固定 |
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