3.3.2 单块安装柱模板施工要点：
3.3.2 首先以柱子外皮线为基准，用电动钻头在楼地面上钻好定位针孔，然后插入定位针。
3.3.2.2 将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，并将模板校正，和柱子外皮线重合。
3.3.2.3 使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。
3.3.2.4 以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用木枋50×100，间距每150一道、加Ø48x1200mm竖直方向每500mm一道、柱边均为三道对拉螺杆，竖向间距对拉螺杆Ø12@500×500，对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正。
3.3.2.5 安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。
3.3.2.6 将柱根模板内清理干净，封闭清理口。
4 模板拆除施工工艺
4.1 模板拆除的一般要点：
4.1.1 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
4.1.2 底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2010局部修订）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
4.1.3 预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行4.1.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。
4.1.4 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
4.2 模板拆除的一般要点：
4.2.1 拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
4.2.2 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
4.3 楼板、梁模板拆除工艺：
4.3.3 工艺流程：
| 拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 | → | 拆除梁连接件及侧模板 | → | | |
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| 下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降 | → | | | | |
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| 分段分片拆除楼板模板、钢 (木) 楞及支柱 | → | 拆除梁底模板及支撑系统 | |
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4.3.2 拆除工艺施工要点：
4.3.2.1 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。
4.3.2.2 下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使木平模与木枋脱开。然后拆下木枋，再用钢钎轻轻撬动木模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢管或铁锤猛击乱撬。每块木模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
4.3.2.3 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。
4.4 柱子模板拆除工艺：
4.4.1 分散拆除工艺流程：
| 拆除拉杆或斜撑 | → | 自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍 | → | | | | |
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| 拆除竖楞，自上而下拆木模板 | → | 模板运输维护 | | | |
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4.4.2 柱模拆除要点：
4.4.2.3 分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
4.4.2.2 分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。
5 质量标准
5.1 保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。
检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。
5.2 基本项目
5.2.1 接缝宽度不得大于1.5mm。
检查方法：观察和用楔形塞尺检查。
5.2.2 模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。
检查方法：观察和用尺量计算统计。
允许偏差项目，见表4-3。
表4-3
| 允许偏差 (mm) | |
| 单层、多层 | 高层框架 | 多层大模 | 高层大模 | |
墙、梁、柱轴线位移 | 5 | 3 | 5 | 3 | 尺量检查 |
标 高 | ±5 | +2 -5 | ±5 | ±5 | 用水准仪或拉线和尺量检查 |
墙、柱、梁截面尺寸 | +4 -5 | +2 -5 | ±2 | ±2 | 尺量检查 |
每层垂直度 | 3 | 3 | 3 | 3 | 用2m托线板检查 |
相邻两板表面高低差 | 2 | 2 | 2 | 2 | 用直尺和尺量检查 |
表面平整度 | 5 | 5 | 2 | 2 | 用2m靠尺和塞尺检查 |
预埋钢板中心线位移 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
埋管预留孔中心线位移 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
| 中心线位移 | 2 | 2 | 2 | 2 | 拉线和尺量检查 |
| 外露长度 | +10 0 | +10 0 | +10 0 | +10 0 | |
| 中心线位移 | 10 | 10 | 10 | 10 | |
| 截面内部尺寸 | +10 0 | +10 0 | +10 0 | +10 0 | |
每层垂直度 | 3 | 3 | 3 | 3 | 用2m托线板检查 |
6 成品保护
6.1 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
6.2 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
6.3 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
7 应注意的质量问题
7.1 梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
7.2 柱模板：
7.2.1 涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身
的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。
7.2.2 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。
7.2.3 轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
7.3 墙模板：
7.3.3 墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
7.3.2 墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。
7.3.1 门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。
7.4 木胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对木胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。
8 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
8.1 模板工程技术交底记录。
8.2 模板工程预检记录。
8.3 模板工程质量评定。
车场改建工程吊卸混凝土枕安全技术交底
混凝土施工技术交底
