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交底内容:

一、施工准备

1钢管Φ25mm，壁厚3.5mm，2P.O42.5普通硅酸盐水泥， 3钢筋：HPB2358、HRB40025，④、防水橡胶套环。组织施工材料按计划进场。提前作好材料复验工作，必须配合试验员进行现场取样。

1、主要机械有：履条式潜孔钻机、注浆机、砂浆搅拌机、交流电焊机、钢筋切割机、机械连接滚丝机、砂轮切割机、交流电焊机、洛阳铲。

2、一般机具有：铁锹、铁镐、手推车、白线、铅丝和钢卷尺等。

3、测量仪器有：全站仪、经纬仪，水准仪、50m及5m钢卷尺、坡度尺等。

各种机具根据施工进度和需要进场，以免闲置。

1.3.1施工现场平整，井位、桩位、基槽、道路等定位放线完毕；

1.3.2钻机、空压机等组装调试完毕，各工作性能检测均合格，并经总包及监理检查合格；

1.3.3各机具已做好施工前准备工作，管理人员、施工人员已就位。

二、施工方法

2.1施工工艺

┌→锚杆制作─┐

   测量定位─→基坑修整─┴→─造孔──┴→清孔─→锚杆安设─→注浆

2.2施工方法

 (1)成孔过程中，应有专业施工管理人员跟随班作业，按设计要求控制成孔深度，锚杆要求入中、强风化粉砂岩、泥岩不小于6m，锚杆锚固长度不应小于40d。

4、清孔：

(1)成孔后及时清孔，保证孔壁干净，采用高压水从孔底向上冲洗，将孔内余渣及水清洗干净。

5、锚杆制作安装：

 (1)每根锚杆按设计要求采用3根HRB400级25钢筋，下料长度按现场锚杆孔深要求进行下料，并沿3根杆体轴线方向每隔1.5m设置一个长50mmφ25的固定钢管，把钢筋、钢管对称焊接牢固，，钻孔完成且清孔验收合格后，将制作好的钢筋和注浆管下入孔中，要求下到设计深度，误差不超过10cm，注浆管端口距孔底20~30cm。

(2) 钢筋长度方向连接采用机械连接，应错开40d，同一连接区段接头率不应大于50%，焊接必须符合规范要求。

 (3) 在每根锚杆钢筋轴线方向上每隔1.5m用焊接设置38的定位卡，定位卡采用φ8 HPB400钢筋制作。

(4)锚杆孔造好后应尽快放置钢筋，钢筋放入前应认真检查杆体质量。

6、注浆：水泥浆液采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.45，注浆压力≥0.5MPa。注浆注意事项如下：

(1)浆液应随搅随用，并在初凝前用完。注浆作业开始时，应先用水或稀水泥浆循环注浆系统1～2min，确保注浆时浆液畅通。

(2)注浆完毕，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满土钉孔时，应进行补浆，浆体初凝前需补浆1~2次。

⑴认真讨论锚杆技术方案，做好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工工艺，技术要领和质量标准。

⑵对本工程的抗浮锚杆按《建筑基桩检测技术规范》抽取总根数的5%进行抗拔检测，经建设、监理单位现场随机抽取点位，检测总根数为7根。

⑶对锚杆的安装、注浆、焊结等关键工序实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合设计要求。

⑷实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关：

①锚杆制作：按设计选准材径、长度下料，误差允许值为±20mm，按中架间距1.5m一个，焊牢。

②锚杆安装：检验材径，长度和稳中架要符合本孔要求，对号入座。

③搅拌浆液：严格按设计要求0.45的水灰比配料，搅拌均匀。

④注浆作业：首先，将符合孔深要求的注浆管插入孔内（距孔底0.5-1.0m），从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，浆液背压不小于0.4MPa，即行堵口封死。

6注    浆：严格按设计要求比例配料搅拌均匀，注意观察料的水量（不得有干料现象）和回弹情况，及时调整注浆量和距离，抽取砼试块。由专人负责检查锚杆制作、钻孔、注浆等质量是否符合设计要求，下达注浆指令后才能开始注浆。

锚杆工程质量检验标准

四、成品保护

1、造孔施工中如发现硬物以及管线等异常情况必须及时上报现场工长，以免造成安全质量问题。

2、生活区设立垃圾堆放池，垃圾及时清理。

3、注浆用浆体施工时应悬挂配合比标牌，计量器具齐全准确且由专人使用保管。

4、各种材料分类推放，做到散材成方，型材成垛，各种材料明确标识。

5、固定设备搭设保护棚，入口处悬挂设备标志及操作规程。

6、必须派专人对开挖的基坑进行修整，修整的土方不得紧靠基坑外侧堆放，以免地面超荷引起土体位移、支撑破坏，要严格按照组织设计堆放运至指定地点。