一、施工准备工作
1、桩接柱:桩基伸入墩柱部分钢筋进行调顺,保持骨架主筋的间距均等,清除其表面的混凝土残渣,使钢筋表面干净、无锈,保证与墩柱钢筋的顺利绑扎;系梁接柱:系梁施工时按设计要求提前预埋部分墩柱钢筋;承台接肋板:承台施工时按设计要求提前预埋部分肋板钢筋。
2、基坑回填:为墩柱施工方便、安全,施工前对系梁或承台基坑进行回填到原地面高度,回填用料为路基开挖宕渣,且边回填边夯实。
3、墩柱高度普遍大于12m,属于高空作业,为保证作业工人安全及钢筋、模板等材料的顺利安装,须搭建脚手架及作业平台,平台外侧设栏杆,加设安全网,并设置可靠扶梯,供作业人员上下。
二、施工方案
1、测量放样
在系梁(或承台)顶面放出墩身位置,进行坐标校正,采用索佳全站仪精测,确保墩身位置的准确性,同时定出模板边线,用墨线标出边线位置,模板支立位置用高标号砂浆找平磨光。
墩柱主要是控制顶部高程,对于设置上系梁的墩柱须采用分段浇筑,以上系梁底为分段面,测量时采用水准仪控制系梁底标高作为分段墩柱顶高程,最终控制墩柱柱顶高程。
测量过程中做好原始记录,并出具相关的测量资料,报请测量监理工程师验收。
2、钢筋加工及安装
1)钢筋加工
墩柱钢筋按施工图纸要求加工制作,钢筋加工须在钢筋加工场地内进行,加工工艺符合设计与规范要求,对已加工完成的钢筋请监理工程师验收,合格后用装载机或自卸汽车配合人工搬运至施工工作面(钢筋加工可与施工准备工作进行平行作业)。
钢筋加工时,还应着重注意以下几点:
◆钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净;
◆应避免在结构的最大应力处设置接头,并应尽可能使接头交错排列,接头间距互错开的距离为35d(d为钢筋直径),且不得小于50cm;
◆焊接时存留的焊渣应除去。
2)钢筋安装
墩柱钢筋笼施工时,根据实际情况可以采用两种施工方法:一种是先单根钢筋与桩钢筋连接,用加强箍钢筋焊接形成骨架,缠绕螺旋箍筋形成墩柱钢筋笼;另外一种是在地面拼装成钢筋笼,用吊机吊入桩孔与桩钢筋连接。吊装时对位要准确,采用垂线法定位,中心点误差控制在2cm内,墩柱边侧的保护层利用塑料垫块或砂浆垫块来保证。
3、模板加工及安装
1)模板加工
墩柱形状均为圆柱,由专门厂家加工制作完成运至场地使用。计划先生产1套墩柱模板进行试件(即首件)施工,当试件质量达到设计及规范要求时再批量生产。根据墩柱规格尺寸要求及现场实际需要,墩柱模板计划制作共6套(注:每工区2套)。墩柱模板采用钢模板,表面抛光处理,以保证墩柱构件表面的完美性。立模前用透明脱模剂涂足,确保易拆模和构件的表面光滑性。
2)模板安装
模板按测量放样线就位,模板之间进行拼装,拼装时两片模板之间贴双面胶膜,然后用螺栓锁紧,防止混凝土浇筑时,有漏浆现象发生。墩柱整体模板拼装完成后,需要进行必要的加固支撑:
墩柱模板加固:墩柱四周外侧固定,通过地面打地锚,钢丝绳(配合手工葫芦)拉牢,具体情况见下示意图,另两侧也采用钢丝绳(配合手工葫芦)打地锚固定;模板采用吊车安装,安装过程中要随时检查模板的垂直度与稳定性,控制好钢筋的保护层厚度(可以通过用10cm长Φ12钢筋焊接在骨架钢筋上留出保护层厚度),安装完成后需再次进行校核,自检合格后请监理工程师检查验收,合格后方可进行下道工序施工。
肋板模板加固:采用Φ12对拉螺杆将模板拉紧,垂直方向按1.5m设置一排,横向间距按1m设置,模板四周采用钢管加固。
4、墩柱脚手架搭设
围绕墩柱四周,用碗扣式脚手管搭设双排支架,立杆间距90厘米,步距1.2米,内侧立杆距墩柱模板40厘米,架子四面外侧各设置一道剪刀撑。立杆底脚同底座下面用高强度砂浆找平。在支架顶部铺5厘米厚木板并固定,形成工作平台,外围立杆较平台顶升高1.2米作为安全围栏。
5、混凝土浇筑
墩身(肋板)混凝土的浇筑,混凝土必须经过串筒进入模内,串筒单节长度为1m,上端接漏斗,下端离柱底面1m左右,串筒相互间连接紧凑,不得出现漏砼的现象。在串筒出料口下面,混凝土堆积高度不宜超过1m,混凝土按一定厚度有序浇筑,每层厚度控制在30cm,在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。混凝土振捣采用插入式振动器施工,振捣时与侧模保持50~100mm的距离,插入下层混凝土50~100mm,每一处振动都按照边振动边徐徐提出振动棒,振动过程中避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋件。混凝土的浇筑连续进行,如因故必须间断时,其间断时间须小于前层混凝土的初凝时间。浇筑混凝土期间,设专人检查支架、模板、钢筋等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,及时处理。浇筑完毕时,墩柱顶面要收浆、抹平。
在高温天气里进行墩柱施工时,解决模板内振捣工人的安全问题犹为重要,采取措施为:用冷水冲模板外壁降温。
混凝土送达工作面时,现场试验员对其均匀性、和易性、坍落度等指标进行检查,合格方可使用,混凝土施工过程中随机抽取6组试件,现场留取2组试件同条件下养护。
6、拆模、养护
1)拆模
根据现场留取试件强度控制拆模时间,一般控制在48小时左右,可根据天气、温度情况进行适当调节。拆模时做到小心谨慎,可通过手工葫芦拉动模板,再用吊车吊离,不得用重物击打模板表面或用钢筋撬动混凝土面。
2)养护
拆模后洒水并采用塑料薄膜包裹密封养护。