2.5排架的使用
        （1）排架投入使用后严格按照规定负重载荷使用，严禁在排架物料平台堆放过多物料。
        （2）排架使用期间严禁对排架形式改动，严禁随意拆除支撑杆、剪刀撑等。在投入使用期间对排架进行定期检查维护，并认真填写检查维护记录。
        （3）排架使用期间应当每天对排架架管进行清理，对因浇筑混凝土附着在架管的混凝土渣滓及时进行清理，排架操作层不必要的机具、物料及时清理到地面。
        3人字柱支墩施工
        支墩竖向钢筋已在环基施工时预留，本次钢筋绑扎主要为水平向箍筋的绑扎；钢筋绑扎前，应将钢筋清理干净，支墩内侧混凝土己凿毛并清理干净，再进行绑扎箍筋。支墩钢筋绑扎完毕经监理验收合格后，进行人字柱钢筋笼吊装。待人字柱钢筋笼固定就位后，即可进行支墩模板安装、固定，经验收合格后进行支墩砼的浇筑。
        3.1钢筋绑扎：
        （1）准备好控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，垫块厚度50mm
        （2）钢筋绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免歪斜变形。
        （3）钢筋绑扎完，绑丝的外露部分应弯向钢筋里边，避免浇筑混凝土时露出，因而影响混凝土的外观及砼的质量。
        （4）严格控制并调整支墩预留插筋的长度，确保保护层厚度的严格性。
        （5）注意人字柱插筋位置，保证人字柱插筋位置准确。人字柱插筋与底部柱箍筋要绑扎牢靠，不得有松动现象；并确保所有人字柱插筋在砼成型之前不位移，不扭动。
        3.2模板支设
        本次工程支墩模板施工采用木模板。为保证混凝土外观质量模板加固用Φ12对拉螺栓加固方式，模板采用三道局部四道对拉螺栓，分别在居中位置距支墩底面200mm, 700mm, 1200mm ，1700mm，2300mm处。同时模板下部用水泥砂浆堵严。
        3.3砼浇筑
        支墩混凝土C35、F200、W8。为了保证浇筑后的混凝土外观工艺美观，模板在拼装时表面必须平整、光滑，模板缝间要加塞海绵条，模板底部采用水泥砂浆封堵以防漏浆。浇筑砼时，分层浇筑至最高斜面顶，分层厚度宜控制在300 mm~500mm左右，不得出现冷缝，并对支墩混凝土振捣密实。顶部斜面，要由瓦工收面时人工完成，根据模板顶面几何形状，与模板面收平收光即可。支墩砼浇筑时，注意按设计要求埋设4个支墩沉降观测标。
        4人字柱施工
        4.1钢筋施工
        (1)人字柱钢筋采取地面预绑扎，25t（50t）吊车整体吊装就位方案。人字柱在冷却塔内集中绑扎。支墩钢筋绑扎完毕后，搭设人字柱支撑排架，并在支撑排架上初步定位人字柱；在支撑排架上固定人宇柱底模，然后吊装人字柱钢筋笼并校正，待人字柱支墩混凝土达到设计强度的50％后，对人字柱钢筋笼进行复检，复检合格后封闭人字柱模板。在人字柱钢筋笼初步固定好后，由技术人员根据图纸上人字柱的倾斜角、高度等尺寸进行复测，待所有尺寸均符合设计和规范要求后，方可进行最后固定，并做好施工记录。
        (2)钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，不应使钢筋表面受污染，并再次对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，确保准确。钢筋绑扎时，先根据施工图的钢筋间距划好标示线，然后再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。绑扎不得有缺扣、松扣现象。直螺纹接头处单边外露丝口长度不应超过2个丝扣，机械连接应该在安装前取样做连接试验，试验合格后方可进行使用。钢筋保护层采用预制砂浆垫块，保护层厚度为35mm，垫块要使用与混凝土颜色相近的。钢筋绑扎完成后，严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录。
        (3)钢筋连接：Φ32钢筋采用直螺纹套筒连接；箍筋采用绑扎连接。
        (4)钢筋绑扎注意事项：
        ①准备好控制混凝土保护层用的垫块，厚度为50mm,垫块要与混凝土颜色相近。
        ②钢筋绑扎时应注意柱筋定位筋位置在定位筋上画出纵筋间距，以免纵筋歪斜变形。同时做好固定，防止主筋出现螺旋形走向。
        ③直螺纹套筒连接时要保证钢筋丝扣位置，不得将一侧钢筋全部拧进套筒内，应保证每侧钢筋锚入长度各占套筒一半，每侧钢筋丝扣漏出套筒不大于2丝为宜。
        ④钢筋绑扎完，绑丝的外露部分应弯向钢筋里边，避免浇筑混凝土时露出，因而影响混凝土的外观。
        ⑤注意人字柱螺旋箍筋加密区位置，人字柱底部500mm范围内，不应设置钢筋接头。
        ⑥焊接连接要保证钢筋搭接长度。
        4.2模板支设
        (1)人字柱模板采用定型钢模板，模板为两块半圆模板拼装，竖向拼缝采用Φ16 螺栓连接并沿柱身均匀布置，同时沿人字柱模板加设15道抱箍，抱箍使用5Omm×3mm扁钢制作, 人字柱模板采用间距1.2m，长6m的脚手管斜撑到承重排架。横向拼缝整体柱模板共分三段组装。模板支设应对应中心对称施工。支墩钢筋绑扎完毕后，搭设人字柱支撑排架，并在支撑排架上初步定位人字柱；在支撑排架上固定人字柱底模，然后吊装人字柱钢筋笼，待人字柱支墩浇筑完混凝土并达到设计强度的70% 后，校正人字柱钢筋笼，然后封闭人字柱模板。沿柱身方向外围底部3m间距为600mm,上部间距800mm的脚手管与柱截面成外切四方形布置。模板拼缝采用海绵条封堵，模板下部用水泥砂浆封堵严。
        (2）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，同时由专职质检员进入人字柱内部逐根进行检查（包括钢筋保护层），针对密封不严或者错台超过规范要求的，必须进行整改。
        (3）模板拆除：拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时（混凝土强度需达到75%）方可进行，便于环梁底施工。拆除应在养护期后进行。按从上到下的顺序，拆除时应逐块拆下，不可整块撬落。模板、脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐，退回周转料场。
        (5）模板支设注意事项：
        ①模板支设前对人字柱板面内侧打磨、清理、涂隔离剂，并验收合格后才可以使用。
        ②吊装时将半圆模板截面用铁丝绑牢，以免起吊后模板变形。
        ③模板拼缝采用海绵条封堵，模板下部用水泥砂浆封堵严。
        ④柱模节数之间承插口位置吊装时注意，以免碰伤接口，不易承插。
        4.3混凝土浇筑
        人字柱砼标号为C40 F200 W8。混凝土采用搅拌楼集中搅拌，搅拌车运输、泵车浇筑。混凝土浇筑采用PVC串筒下料，砼自由落体高度不得超过2米。振捣混凝土采用18m长振捣棒进行，同时在人字柱模板外人工进行轻轻敲击，把混凝土的气泡赶出。拆模后人字柱混凝土采用涂刷养护液进行养护，然后包裹覆盖一层塑料布进行成品保护。人字柱混凝土分批浇注过程中留设混凝土试块，在混凝土的强度达到设计强度不低于75%时，方可拆除人字柱底模。人字柱浇注时，6根一组，循环浇注，每根浇注500mm后立即浇注下一根。每根人字柱混凝土浇筑高出环梁底面至少300mm。