(1)弹线定位；根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。

(2)预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口(收好孔洞口)。

(3)支架与吊架安装要求：

1)支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm 范围内，切口处应无卷边、毛刺。

2)钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

3)支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，—在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。

4)支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。

5)严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。

6)万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。

7)固定支点间距一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm 以内应设置固定支持点。

8)支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm。

9)严禁用木砖固定支架与吊架。

10)轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。

(4)预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8mm 的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护，以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。

(5)预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm×60mm×6mm；其锚固圆钢的直径不应小于8mm。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在10～20mm，将扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。

(6)钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处。也可利用万能吊具进行安装。

(7)金属膨胀螺栓安装要求：

1)适用于C5 以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。

2)钻孔直径的误差不得超过+0.5～－0.3mm

金属桥架线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。

(1)桥架线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。

(2)支架与吊架安装：可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合理、固定牢靠、平整。

(3)桥架线槽保护：线槽穿过梁、墙、板等处时，桥架线槽不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的桥架线槽底板应断开，保护地线应留有补偿余量；线槽与电气器具连接严密。敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求的位置，有防火隔堵措施。

(4)允许偏差项目：桥架线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。

(1)安装金属桥架线槽及时，应注意保持墙面的清洁。

(2)配线完成后，线槽盖板应齐全平实，不得遗漏，并防止损坏和污染线槽。

(3)使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面和门窗等。