1、材料要求： 民佳混凝土搅拌站提供的商品砼

强度等级：主楼外墙C45，抗渗等级P6，内墙C45，柱子C45，坍落度要求：160-180mm

地下室外墙C40，地下二层抗渗等级P8，地下一层抗渗等级P6，坍落度要求：160-180mm

梁板C30，坍落度要求：160-180mm

初、终凝时间：初凝时间>6h，终凝时间<10h

2、主要机具：

汽车泵、振捣棒、铁锹、木抹子、标尺杆、布料杆、2m刮杆、铁抹子、溜槽等。

3、作业条件：

3.1墙、柱根部砼软弱层已剔除见石子，并清理干净，控制浇筑高度的标尺杆等工具已准备好，模板预检合格。

3.2因外墙有抗渗要求，在内、外墙交接处用钢丝网片隔开。

3.3钢筋、模板、水、电管线等安装完毕，经监理验收合格后，并办完隐、预检手续。

1、工艺流程：

砼布料→分层浇筑砼→分层振捣→墙、柱上口找平→拆模→养护

2、墙、柱砼浇筑前接槎处先浇一层50mm厚与墙、柱同标号的水泥砂浆或减石子砼，浇筑砂浆放置一容器内，由人工均匀布置。

3、浇筑墙、柱混凝土时应分层进行，最大不超过450mm。用标尺杆每450mm划上标记，每间距2m测定一次，配备手电筒，当下料450mm厚时，立即通知泵工停止泵送混凝土，待混凝土振捣至表面出现浮浆并不冒气泡为止。若采用布料杆布料时，按每层浇筑厚度顺序进行，严禁由一点集中布料用振捣棒来摊铺砼。用溜槽浇筑泵管浇筑不到的部位。

4、墙、柱的混凝土的下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不超过2小时。

5、洞口混凝土浇筑时，使洞口混凝土两边高度对称一致。振捣棒距离洞边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防洞口变形。

6、在墙、柱浇筑时，振捣棒移动间距应为30-40cm，每一振点的延续时间，以表面出现浮浆和不再下沉为止。同时振捣器应插入下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件、水电管线等，若碰到及时修整。

7、在窗洞模板的下部需设置排气孔，用于排除模板内的空气。

8、墙体混凝土浇筑完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体上表面混凝土找平，如出现不足时，在混凝土补足后，仍需振捣。

9、混凝土养护及拆模：常温施工时，在12h以内洒水养护，并不少于3昼夜，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。常温下混凝土强度达到1.2Mpa时，经技术负责人同意后方可拆除，拆除时，先拆一个柱或一面墙体，观察混凝土不粘模、不掉角、不坍落即可大面积拆模。拆模后及时修整墙面及边角，剔凿上口的浮浆、浮渣，并用水冲洗干净。

10、模板拆除后，及时清理外露钢筋上的水泥浆等杂物。

11、混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，并按施工规范要求做好试验试块（有试验员完成）。

12、在浇筑混凝土过程中，要派木工、钢筋工看模、看筋，及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。

    1、商品砼进场后要认真检查小票，核对砼强度等级。

    2、要求检查每车砼的坍落度，不合格品不得使用，并有测试记录。

3、认真查看小票出站时间和到场时间。混凝土从出机至施工现场时间不得超过1h。

    4、混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。

    5、混凝土要振捣密实，不得有孔洞、表面裂缝、起砂等缺陷。

6、混凝土浇筑允许偏差见下表：

1、文明施工

    1.1不能光脚、赤膊施工。

    1.2振捣工应配戴绝缘手套穿绝缘鞋。

    1.3泵管出口前方不得站人。

    1.4砼运输车、泵车清洗水要经沉淀池二级沉淀后流入市政管线。

    1.5砼施工严禁碰动水准点。

    1.6严禁碰动钢筋、水电管线及预埋件，如有碰动需及时修正。

2、成品保护

2.1对于新拆模的墙体的门窗洞口棱角及时做护角，避免被碰撞缺棱掉角。

3、安全措施

3.1在浇筑混凝土前，应针对本工程施工特点，制定相应的安全施工计划，确定现场专职安全员。

3.2严格落实班前安全交底制度，对操作工人进行安全技术交底及施工 ，提高工人的安全防范和作业保护意识。

3.3所有进场施工人员必须按规定戴好安全帽，并配备其它相应的安全防护设施。

3.4现场操作人员应严格按有关安全操作规程施工，严禁无序作业、野蛮施工。

4、环境保护措施

4.1加强现场管理，降低人为噪音；选用低噪音泵车和振捣棒。

4.2施工现场定时清理，洒水降尘。

4.3砼运输车进、出场要清洁干净，避免造成沿途遗撒。