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新建产品仓

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漏斗耐磨料工程

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交底内容：

一、工程概况

本工程为鄂尔多斯市联创煤炭有限责任公司罕台川北站加工配送中心新建产品仓工程，包括十八个漏斗及漏斗上口上部仓壁内壁1m采用高强抗磨料做耐磨材料，在工程上作为耐磨层，起到保护漏斗及仓壁混凝土的作用。仓壁内壁及漏斗耐磨料厚度40mm。

二、施工准备及作业条件

（一）   作业条件

1、      耐磨料部位的主体结构分部工程均经过建设、监理、施工单位等共同验收，并签认。

2、      抹耐磨料用的脚手架应先搭好，架子要稳定牢靠，上料洞口必须做防护，搭好脚手板，防止耐磨料落在地面，造成浪费。

（二）   材料要求

1、      混凝土界面处理剂：

界面处理剂：水泥(普通硅酸盐水泥)：细砂（粒径不超过1mm）=1：1：1的比例混合均匀）

（建议配制，这种配合比粘接强度高）；

2、      高强耐磨料：

耐磨料由水泥、矿物质掺合料、级配合理的骨料以及必要的化学添加剂，经过工业化生产配制而成的具有合理级分的特种干混料。它在施工现场加入厂商提供的推荐用水量，搅拌均匀即可投入使用。

（三）   施工机具

砂浆搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、2m靠尺板、托线板、5～7mm厚方口靠尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、笤帚、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。

三、施工工艺

1. 混凝土基层处理

（一） 清理基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。

（二） 对于垂直或斜度较大的混凝土基础，应布置梅花钉用Φ6-8mm钢筋，长度30mm，梅花钉间距300mm。

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（三） 施工前两小时应充分湿润基础表面。

（四） 焊接钢筋网。

混凝土强度不得小于20MPa。混凝土基层钻孔深50mm，孔径8mm，空间距为300mm，孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。仓壁插筋露头30mm，漏斗插筋露头40mm。

（1）锚固及焊接用的钢筋的油污和铁锈必须清除干净。

（2）成孔后，应去除孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。锚固前应清除孔内积水。

（3）钢筋插入后应校正其水平位置及顶部的高度（埋设深度为60mm，露出混凝土基础表面的钢筋长度为40mm），并予以固定。

用Ф8mm的光圆钢筋把钢筋短棍的顶端焊接成网。间距为300mm的钢筋网片。

（五） 涂刷界面剂。

施工前应用水冲仓，将表面浮灰清理干净并充分润湿基础表面。两个小时后用界面剂涂刷。混凝土界面处理剂：水泥(普通硅酸盐水泥)：细砂（粒径不超过1mm）=1：1：1的比例混合均匀）用毛刷均匀用力涂刷在基础表面，不得漏涂。趁湿即可抹耐磨料。

2.搅拌

（一） 将高强耐磨料倒入搅拌机内，然后开动搅拌机，干混1分钟。

（二） 将称量好的水（用水量约为13%）倒入搅拌机内，再搅拌2-3分钟。采用自落式搅拌机时应适当延长搅拌时间。出罐坍落度应控制在3±1cm之间。

3．抹耐磨料

在界面层（界面剂拉毛）表干后，将搅拌好的耐磨料分层抹在施工部位表面。施工时应从工程的上部开始由上而下施工，抹灰时应用力按压。仓壁内壁耐磨料厚度40mm。（建议采取跳仓式施工方法，每隔3m一跳）；抹第一层时，在钢筋的周围耐磨材料要充分抹实，不能存在漏抹的部位，完全把钢筋包裹住，抹的过程中要用力压实。第一层的表面要比较粗糙，以增加与下一层接触面积，提高粘接强度。

4．压光

最后一层施工完毕后，根据环境条件（温度和湿度），应在1至2小时达到初凝状态后进行压光处理。如果施工厚度较厚容易出现裂纹，应在第一次亚光后1至2小时后进行二次压光。

5．表层处理

当表面终凝时，将混凝土界面处理剂甲组分：乙=1：3混合均匀涂刷在表面。

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6．养护

施工完毕时4小时内，高强耐磨料初凝时应加盖湿草袋或覆盖塑料薄膜。养护期为7天，养护措施还应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的有关规定。

四、质量保证措施

1、材料必须有出厂合格证和材料的检测报告

   2、在进行抗磨层施工前，原有混凝土基层已施工完，达到最终硬化强度。为了保证抗磨层和原有混凝土基层粘接牢固,形成有机整体,采取以下必要的工艺准备:

      基层处理：对竖仓壁须进行凿毛，抹灰前必须涂刷专用界面剂。

      ‚铺设L型梅花钉，仓漏斗部分须用φ6或φ8的铜筋扎成L型梅花钉，

        间距为40cm左右；抹灰前必须涂刷专用界面剂。

五、施工安全保护措施

1．人员进入工地，必须遵守相关规章制度，听从现场管理人员的统一指挥，指挥人员要做到“手指口述”，然后按规定有序进行。

2．在施工高强抗磨层时，必须根据施工需要搭设稳固、可靠的施工平台，要求搭的架杆横平竖直，扣件齐全，螺帽紧固，逐层搭架，竹架板或木板利用铁丝绑扎在架杆上，严防架板倾翻，竹架板或木板必须铺严操作平台。

3．搭设或拆卸施工平台时，必须由不少于4人同时配合进行，拆卸下来的钢管等物件必须摆放平稳，严防翻倒或滑移伤人。

4．现场利用提升机送料，将送上来的料送到各个作业点进行施工。

5．所有人员进入施工现场必须佩戴好安全帽，从安全通道进入仓内，为保证人员安全，在施工过程中要求随时系好安全带及安全绳，其他人员进入仓内时要与施工人员取得联系暂停施工，施工过程中严禁任何闲杂人员在仓上边逗留，煤仓下面应做到有人看守，防止坠物伤人。

5．保险带每次使用前必须进行认真的检查。保险带必须拴在牢固的构件上。每次使用前必须检查，发现损坏时，立即更换。

6．进入仓内施工时，工作服口袋不准装东西，安全帽用带子系紧。

7．施工时，要严格按设计图纸的设计尺寸、位置、先后顺序进行，严防出错及造成返工和工

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程质量问题。

8．仓内与仓下人员应保持联系，平台上面的人员应注意保护好平台上的物品的安全，严防坠物，保护仓内施工人员的安全。

六、文明施工及保护措施

 1、对完工的工程做好成品保护，不得影响外观清洁，上下运送材料防止散落，污染建筑物。

 2、施工现场材料按品种分类堆放，做到安全、稳固、整齐、美观。按施工需要安排，废料及时收回。

 3、施工现场垃圾及时清理，做到工完料净场地清。

 

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