一、基本要求
        1、严格遵守各级制定的安全管理制度；
        2、严格遵守施工现场安全管理规定；
        3、施工作业时，应配戴好劳动安全防护用品；
        4、严禁违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律
        5、要服从各级安全管理人员的监督检查；
        6、临时用电架设安装要规范。
        二、针对性的防范措施：
        防触电：施工临时用电要规范架设和安装，采用TN-S系统，做到三级配电两级保护，“一机、一闸、一漏、一箱”，固定配电箱距地面1.5m，移动配电箱距地面60cm，临时用电架设和安装要由专职电工操作，电焊机做好接地接零保护，振捣工要佩戴绝缘手套穿绝缘鞋。对钻机使用的电缆应定期检查，确保接头牢固、不漏电。挪移钻机时，不挤压电缆线及风水管路
        防钻机倾覆：钻机在转移及行进时，制定加固措施，行进的道路要平整坚实，行进过程中要防止钻机碰撞建（构）筑物、翻车等事故的发生。钻机就位后，对钻机及配套设施进行全面的检查，钻架加设斜撑或揽风绳，确保钻机安设平稳、牢固。钻进时，严密检视钻进情况，观察孔内有无异常情况，钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有坍孔征兆等，如有异常，应及时处理。钻机停钻时，将钻头提出孔外置于钻架上，不得滞留孔内。
        淹溺：泥浆池应加防护栏杆，用密目网封闭，挂设安全警示牌。对于已埋设护筒未开钻或已成桩护
        筒尚未拔出的，加设护筒顶盖或铺设安全网罩。
        三、作业人员应遵守的操作规程
        （一）岗位安全职责
        1、负责日常例行保养，对大型旋挖钻机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
        2、严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
        （二）岗位任职条件
        1、接受过良好专业安全技术及技能培训
        2、经考核合格。
        （三）上岗作业准备
        1、接受安全技术交底，清除其内容。
        2、检查岩面上异物是否清理干净，各连接部位是否松动，在油箱和各润滑部位加注润滑油脂等。
        （四）安全操作规程
        1、当钻机和一切辅助设备状态良好，钻台平车位置无误并做好测量标记后，将钻头下放至距孔底5厘米左右为止，方可开钻。
        2、开孔阶段，压钻要轻，转速要慢。
        3、当钻进进尺继续增加，钻头已大部分或全部进入钻孔后，即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中，最大钻压值不得超过全重的80%。转速也要适当。
        4、在岩质不匀或岩层交接处钻进时，应减小钻压和钻速，减慢给进速度。在水下砼层内钻进时，当钻进进尺距岩面20~50厘米时，由于岩面上常常可能存留铁件或异物，也应采取小钻压，低转速，满给进，并加强观察，随时采取停机措施，防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。
        5、开钻石，先送风，空转，后进给。钻头略微提起，稍离孔底，，以免卡钻现象。
        6、转盘工作时间无论长短，其工作温度不得超过60℃，当超过60℃，须停车降温后，方可使用。
        7、润滑油在持续使用2000小时后必须更换，在转盘工作温度经常接近60℃时，可酌情再使用100小时后加入少量的润滑油，以便保证正常工作。
        8、钻进时，要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进，发现不正常情况或异常现象要停钻。
        9、停钻时，先停钻后停风。使孔底的钻碴被清洗干净。
        10、钻进进尺达到要求时，要根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，把钻头略微提起，转速由高变低，空转5~20分钟，将孔底清洗干净。
        11、在钻进过程中，一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时，应立即停钻，将钻头轻轻放置后，再进行处理。
        12、在钻进过程中，封口平车要盖好孔口，以防工具，铁杆掉入钻孔。如有铁件坠入钻孔，应把钻头从孔中提出来，由潜水员下潜打捞。
        13、开孔之前和钻进过程中，应测量钻杆铅直情况，以判别有无偏斜，特别在开孔阶段，测次要适当增加。如发生孔斜情况，可采用扫孔方法纠正。扫孔之前，逐次提升钻头并随即测量钻杆倾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以钻压为零进行钻进，至倾斜明显减少为止。