5、施工平台及人行步梯上禁止随意堆放杂物，应保证步梯通畅，清洁，干净。
        五、模板安装与拆除安全技术措施
        1、模板安装与拆除应严格按照装吊作业、起重作业、机械作业、高空作业的安全防护规定执行。
        2、安装和拆除承台模板前，应检查脚手平台、栏杆、梯子等是否完善并符合安全要求，检查施工作业场所的电气设施是否符合用电安全规定，夜间作业是否有足够的照明设施等，不符合安全要求时，不得进行作业。
        3、模板起吊前，应检查吊装用绳索，吊具及每块模板上的吊点是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑、连接，经检查无误后方可起吊。起吊前应将吊车的位置调整好，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力拖拉模板就位，避免摆动或碰撞。
        4、模板安装和拆除时，应栓溜绳，并注意不得碰撞脚手架；模板拆除应遵循“自上而下，分节分块、先挂后拆”的原则进行。模板就位和拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。
        5、安装、拆除模板时，严禁作业人员随同模板一同起吊。
        6、模板起吊过程中，吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板，摘钩时手不离钩，待吊钩提升超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。
        7、模板拼装完成后，及时检查螺栓、拉杆数量是否足够，丝扣是否上满拧紧，在混凝土浇筑过程中应设专人检查，发现问题及时处理。
        8、模板拆除时，应先挂钩，然后再用千斤顶或倒链脱模。不得采用吊机强拉硬拽进行脱模。
        9、在模板安装、拆除区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
        10、模板拉杆应严格按照设计图纸进行施工，模板拉杆的数量、位置、规格不得随意更改，且拉杆头均应安装双螺帽。
        11、模板拉杆原则上应采用整根钢筋，必须接长时，不得采取碰焊连接，应采取等强度焊接或机械连接；模板拉杆应选用合格的光圆钢筋制作，不得采用螺纹钢筋制作，当采用精轧螺纹钢筋作为拉杆时，应有防电弧、弯折损伤的措施。
        12、不得在拉杆上搭接电焊机回路线，也不得攀踏拉杆，利用预埋钢筋或结构钢筋进行拉杆连接时，均应采用焊接连接，其焊接接头应满足规范要求。
        六、混凝土浇筑安全技术措施
        1、混凝土浇筑前应检查模板、拉杆支护体系是否满足设计要求，并经验收签证，施工平台、脚手、栏杆、爬梯是否符合安全规定，各种设备是否正常并经试运转，确认无误后，方可浇筑。
        2、混凝土浇筑过程中应分别设置专人负责模板、拉杆、钢筋等检查和维护工作，并布设变形观测点进行观测。
        3、混凝土浇筑过程中，应保持对称、均匀，防止偏载。
        4、进入模板和支架范围的输送管道，不得与支架、模板固定连接，应设置活动的抄垫物（如木方、圆木），避免泵送管的冲击造成支架或模板变位甚至垮塌。
        5、使用布料杆浇筑混凝土时，支腿必须先全部伸出固定平稳。在布料杆伸臂状态中。严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。
        6、布料机布料时，必须在软管上拴好缆风绳，以防摆动伤人。采用串筒下料，其拴挂点应牢固可靠，避免脱扣伤人。
        7、使用振捣器前应检查电气绝缘、接零保护、漏电保护器和捣固器是否良好，经试振捣，确认正常后方可使用。在振捣混凝土过程中，严禁用振捣器强振钢筋、模板及拉杆。
        8、输送管、管卡、密封圈使用前应检查有无破损、裂纹、变形、弯曲等现象，发现问题应予以更换。
        9、泵送管道应设置支撑，在管道和支撑物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆，不得将已磨损管道装在高压区。
        10、敷设垂直管道，其附着点应牢固可靠，能承受输送管和管内混凝土的重量，并设置输送管检查、拆装脚手平台。
        11、混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗。 
        12、混凝土泵送距离较长时，输送泵管应派人分段进行监护，非作业人员应远离管道。
        13、输送泵运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗内，严禁掀起料斗滤网进行清理工作，必要时应停机清理。
        14、混凝土泵送时，作业人员不得正对泵管口站立，以防高压混凝土喷射伤人。
        15、清洗、疏通管道时，管道口两侧均不得站人，并在管口设置网兜防止海绵球、砂石溅出伤人。
        16、处理堵管时，输送泵应停机并将压力活塞置于回程状态，拆卸输送管路接头前，应把管内剩余压力排除干净，防止管内水泥浆喷出伤人。
        七、张拉压浆安全技术措施
        1、预应力筋下料时要防止钢绞线弹出伤人，尤其原包装钢绞线放线时宜用放线架约束，近距离范围内禁止站人；
        2、预应力施工时要搭设可靠的操作台。对原有脚手架要检查是否安全，铺板要牢靠。在悬挑部位进行作业的人员必须佩戴安全带。
        3、预应力筋或拉索安装时，要防止预应力筋或拉索甩出或滑脱伤人。
        4、预应力施工作业处的竖向上、下位置禁止其他人员同时作业;并设置安全护栏和安全警示标志。
        5、张拉设备使用前，要清洗工具锚夹片，检查齿形有无破坏，保证有足够的加持力。
        6、预应力筋张拉时，其两端正前方禁止站人或穿越，操作人员必须位于千斤顶侧面。
        7、在油泵和灌浆泵等工作过程中，操作人员不得离开岗位。
        8、所有电气设备使用前必须进行安全检查，及时更换或消除隐患；意外停电时，立即关闭电源开关。防止电气设备受潮漏电。
        9、电焊时操作人员应戴安全面罩，其他人员不能直视强光。
        10、孔道灌浆时操作人员要注意保护眼睛和皮肤，避免接触水泥浆。
        11、在电焊、气割等涉及明火的作业时和作业结束后，必须采取防火措施。
        12、预应力施工人员必须遵守工地有关其他安全生产的规定。
        八、作业人员安全技术措施
         1、各作业队伍应严格执行进退场登记培训制度，新进场作业人员应严格履行登记手续，并由工区组织进行岗前安全培训并经考核合格，领取劳动防护用品后方可上岗作业。同时，作业人员退场时作业队应及时至工区综合办公室登记备。
        2、作业人员每次进场作业前，班组长应做好班前安全讲话制度，讲话时间不能少于15分钟，并做好安全讲话记录。
        3、作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，安全帽要系好下颚带，作业时必须按规定使用个人劳动防护用品，禁止穿拖鞋、光膀子作业。
        4、每进入新工序时，必须经工程、安质室进行技术交底后方可开始作业。
        5、特种作业人员必须持证上岗，禁止酒后驾驶、酒后作业。
        6、作业人员必须遵守项目部的各种安全操作规程及人员管理规定，杜绝“三违”作业。
        7、作业人员下班后需外出需向相关负责人请假，并尽量结伴而出，外出会餐时不得醉酒，如有人醉酒，相关同伴应负责将醉酒者安全送达住宿后方可离开。
        九、防触电安全技术措施
        1、电力线路采用“三相五线”制，电器设备采取“一机一闸一漏一箱”,照明电与动力电开关柜分开。
        2、夜间作业应有足够照明，灯具应在现场两侧危险区外，高度不低于5m，灯泡应加装防护罩。电源电线不准挂、搭、压任何物品，不准用裸线。
        3、各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护，配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理。
        4、现场电力线路，不得使用裸导线，临时铺设的电线路，不准挂在支架上，必须安设绝缘支承物。
        5、使用的移动的电气设备的供电线，应使用橡套电缆，破损电缆严禁使用。
        十、防火安全技术措施
        1、建立工区、作业队、班组三级防火责任制，明确职责。
        2、重点部位如爬模、施工平台配置相应消防器材和消防水源。
        3、施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。
        4、焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。
        5、易燃材料（如油、氧气瓶、乙炔气瓶、油漆等）的存放远离火源。
        十一、事故应急处理程序
        工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。
        如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：
        现场第一发现人--现场作业队值班领导--工区现场值班领导--工区经理--视情况向上级部门报告。
        生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：
        现场发现人：向现场值班人员报告
        现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。
        现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最佳医院。
        工区值班人员 ：了解事故及伤亡人员情况
        工区生产安全应急救援小组：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实。并上报上级部门
        工区办公室联系电话：0716-4721686
        现场负责人：汪志榜（18951780150）
                    赵运斌（18951780132）
                    周少华（18951781278）
                                                     
       
       
        交底人员：