交底内容：
        本交底为广兴区间出入场线喷射混凝土施工安全交底。
        一、 本工程存在的风险点
        1、混凝土喷射机安全
        2、回弹颗粒误伤人眼及皮肤，粉尘安全
        3、瓦斯爆炸
        二、 风险点预防及控制措施
        2.1 混凝土喷射机安全
        1．进入现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。   
        2．喷射机应采用湿喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。
        3．作业前必须检查管道连接处密封完好，紧固不松动，通过道路或地槽的加盖保护无缺损。电气线路、电动机绝缘良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范要求，接地、接零完好，不松动。
        4．启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。    
        5．启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。停机前，应先停止加料，然后再停电动机及停送压缩空气。
        6．喷射机应保持内部清洁，加入的干料配合比及潮湿程度，必须符合喷射机性能的要求，不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的砂石。
        7．机械操作和喷射机操作人员应有联系信号，送风、加料、停机、停风等应互相协调配合，防止发生堵塞事故。
        8．在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人或通行，不准喷向高低压电线，工作停歇时，喷嘴不准对向有人的方向。
        9．作业中，必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常，需暂停时间超过1小时的，必须将喷枪内扩储料管内的混合料全部喷出。
        10．如发生输料软管堵塞，可用木棍轻敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。
        11．转移作业面时，供风、供水、供电、供料系统也应随之移动。注意输料软管不得随地拖拉或折弯。
        12．停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。    
        13．作业后，必须将仓内和输料软管内的混合料全部喷出，再将喷嘴拆下清洗干净，并清除喷射机内外粘附的混凝土和砂浆，同时应清理输料管，使密封件处于放松状态。拉闸切断电源，锁好电箱。
        2.2 回弹颗粒误伤人眼及皮肤，粉尘安全
        1.作业区应加强通风和照明，采取防尘措施降低粉尘浓度。
        2．作业人员均须配戴必要的防护用品，如口罩，眼罩，雨衣裤，长筒胶鞋和乳胶手套等。
        3．机具设备应置于安全地段。喷射机，灌浆机，水箱必须装置压力表和安全阀，并应定期进行耐压试验，合格后方可使用。
        4．发生堵管时，应尽快疏通。处理堵管时喷嘴前方严禁站人。
        5.经常检查管道和节头是否松脱和有击穿的可能，发现问题应立即处理。
        6．进入施工现场必须佩戴带安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，按规定扣锁。
        7.所挂设钢筋网片必须固定牢固，以防止喷浆过程中，钢筋网片掉落，砸伤下方作业人员。
        8.施工现场必须注意安全用电，杜绝违章操作。
        2.3 瓦斯爆炸
        2.3.1防止瓦斯浓度超限和瓦斯积聚
        1.加强通风是防止瓦斯积聚的主要措施。隧道断面设计必须考虑通风需要；主要通风机根据计算选型，能够可靠地保证隧道需风量；各用风地点风量容易控制，风流稳定性好，能够保证各用风点风量，防止瓦斯积聚。
        2．要按设计位置及通风质量标准化要求施工隧道内通风建(构)筑物。施工过程中要加强通风设施检查与维护，保证通风设施完好；正确使用通风设施，以保证隧道风流稳定，保证各用风地点按计划配风，风流中瓦斯浓度符合《铁路瓦斯隧道技术规范》(TB10120-2002)。
        3．隧道装备甲烷风电闭锁装置，并采用对旋局部通风机，双电源自动切换供风，最大限度减少无计划停电、停风。
        4．加强隧道顶板管理，避免形成顶板高冒空洞，一旦形成要及时接顶充填。合理安排隧道掘进。对容易积聚瓦斯的低风速隧道顶板附近、高冒区等地点，要严格瓦斯检查。当瓦斯超限时，必须严格执行瓦斯排放制度。
        5．加强通风设备及供电设备的检修维护，减少无计划停电停风造成的瓦斯积聚。
        6．一旦出现瓦斯积聚，必须制定周密的瓦斯排放措施，严格执行瓦斯排放程序，进行安全排放。
        2.3.2防止引爆瓦斯措施
        1、瓦斯工区施工应遵守下列防火安全规定：
        （1）、瓦斯工区必须在洞外设置消防水池和消防用砂，水池中应经常保持不小于200m3储水量，保持一定的水压；
        （2）、瓦斯工区内必须设置消防管路系统，并每隔100 m设置一个阀门（消火栓）；
        （3）、瓦斯作业区内应设置灭火器及消防设施，并经常保持良好状态。
        （4）、高瓦斯地区使用防爆型施工机械设备。
        2、火源管理
        （1）、严禁火源进洞，洞口、洞口房、通风机房附近20m范围内不得有火源。
        （2）、瓦斯工区作业人员进洞前必须经洞口检查人员检查确认无火源带入洞内。
        3、易燃品管理
        （1）、瓦斯工区内不得存放各种油类，废油应及时运出洞外，不得洒在洞内；
        （2）、瓦斯工区内待用和使用过的棉纱、布头和纸张等，必须存放在密闭的铁桶内，并由专人送到洞外处理。
        4、瓦斯工区进洞人员应遵守下列规定：
        （1）、进入瓦斯隧道的人员必须进行登记和接受洞口值班人员的检查。不准将火柴、打火机、手机及其他易燃物品带入洞内。隧道口周围20m范围内严禁明火。
        （2）、严禁穿着易于产生静电的服装进入瓦斯工区；
        （3）、上班人员必须由班组点名后进洞;执行进洞挂牌出洞摘牌制度;携带工具应防止敲打、撞击、以免引起火花;不得在洞内大声喧哗。洞内出现险情或警报信号发出后,绝对服从有关人员指挥,有序撤出险区;进洞参观人员,应进行有关防治安全常识的学习,并遵守有关安全规定。
        2.3.3隧道瓦斯检测安全技术措施
        1、对瓦斯隧道施工必须制订并实施相应的瓦斯检测等制度。
        2、隧道内所有地点瓦斯浓度不得超过0.5%，瓦斯浓度达到0.3%时，应停止放炮;当浓度超过0.5%时，应停止工作，撤出人员，切断电源，待采取措施处理后进行再次检查，确认安全后方可施工。
        3、每班进出口各工作面（撑子面）均应安排一名专职瓦检员跟班检测瓦斯，瓦检员应实行现场手上交接班制。
        4、所有传感器、报警仪、甲烷测定仪均应每天调校一次，每半年送专业机构检定一次，合格后方可使用，确保仪器准确、灵敏、可靠。
        5、加强对洞内死角，尤其是隧道上部、坍塌洞穴、避人(车)洞等各个凹陷处通风不良、瓦斯易积聚的地点，严格进行浓度检测，如瓦斯浓度超过0.5%以上时，应立即采取局部加强通风措施进行处理，瓦斯浓度超过0.3%应安设瓦斯传感器。
        6、隧道因突然停电时，现场负责人必须立即组织人员撤出隧道，瓦斯检测人员必须立即对隧道进行人工检测，检测每30分钟一次，从洞口逐渐向内进行。检测方法按平时布置的测点进行。
        7、超前探孔内瓦斯检测。超前探孔作业时，掌子面探头必须按本方案要求设置到位；钻孔完成后，瓦斯检测员立即对孔内浓度进行检测，同时做好记录；当瓦斯检测员发现孔内浓度超过0.3%时，必须立即报告工地负责人，工地负责人必须立即复核，并上报项目部负责人和技术负责人，分析前段岩层瓦斯溢出量，以采取相应防范措施。孔内浓度超过0.5%时，项目部必须立即报告指挥部瓦斯检测督导小组。
        8、瓦斯检查人员要做好检查瓦斯的详细记录，每班要进行交接签字，瓦斯检测员、技术员、施工员(工班长)接班时要查阅上班的检测记录，并向项目经理部安全专管部门汇报。
        9、每天的瓦斯检测记录交项目经理部安全专项部门，由安全专管部门专职工程师进行数理统计和分析，提前掌握洞内瓦斯溢出的发展动态，发现有异常现象，及时向项目总工程师、项目经理提出采取措施处理的建议。
        10、项目经理或总工程师每天应审阅通风瓦斯日报表，进洞时必须携带瓦斯检查仪进行瓦斯检查。
        11、当两台或两种以上瓦斯检测仪对瓦斯浓度检测结果不一致时，以浓度显示值高的为准。
        12、瓦检员瓦斯浓度检测信息反馈：瓦检员应作好人工瓦斯检测记录，并每天按时交技术室存档。
        13、瓦斯监测专业技术人员每天要例行检查各类传感器、监测系统设备（含传输电缆）、监测探头等，检查安设位置是否正确、仪器有无损坏、是否失效，如发现异常，立即处理，不留隐患。
        三、文明施工控制措施
        1. 喷射混土过程中控制用水量及喷射距离，避免造成过多扬尘。
        2.施工用料摆放在制定地点，施工完毕后及时处理剩料，严格做到工完料清。
        四、安全注意事项
        1.喷射混凝土作业人员必须佩戴好安全防护用品，避免皮肤接触混凝土造成腐蚀。
        2.高处作业必须系好安全带，防止人员从高处摔落。
        3．施工时，现场必须有专职安全员及领工员，安排好工序衔接，检查施工人员是否按安全操作规程进行施工。
        4．随时检查掌子面围岩及拱架变形情况，发现异常，及时停止施工，撤离施工人员及机械设备。